הבחירה של PCB טכנולוגיית ציפוי פני השטח להלחמת SMT בעיבוד SMT תלויה בעיקר בסוג הרכיבים הסופיים המורכבים, ותהליך טיפול פני השטח ישפיע על הייצור, ההרכבה והשימוש הסופי של PCB. להלן מציג בקצרה את בסיס הבחירה של ציפוי משטח הלחמה PCB.

בעת בחירת ציפוי פני השטח הניתן להלחמה של ה-PCB בעיבוד התיקון, יש לשקול את הרכב סגסוגת ההלחמה הנבחר ואת השימוש במוצר.

1. הרכב סגסוגת הלחמה

התאימות של ציפוי רפידות PCB וסגסוגת הלחמה היא הגורם העיקרי בבחירת ציפוי משטח הניתן להלחמה PCB (ציפוי). זה משפיע ישירות על יכולת ההלחמה ואמינות החיבור של מפרקי ההלחמה משני צידי הרפידה. לדוגמה, יש לבחור פילוס אוויר חם Sn-Pb עבור סגסוגת Sn-pb, ויש לבחור פילוס אוויר חם עבור מתכת נטולת עופרת או סגסוגת הלחמה ללא עופרת עבור סגסוגת נטולת עופרת.

2. דרישות אמינות

מוצרים עם דרישות אמינות גבוהות צריכים לבחור תחילה באותו פילוס אוויר חם כמו סגסוגת ההלחמה, שהיא הבחירה הטובה ביותר עבור תאימות. בנוסף, ניתן לשקול גם Ni-Au (ENIG) איכותי, כי חוזק החיבור של סגסוגת הממשק Ni3Sn4 בין Sn ל-Ni הוא היציב ביותר. אם נעשה שימוש ב-ENIG, יש לשלוט על שכבת Ni כך שתהיה> 3 מיקרומטר (5 עד 7 מיקרומטר), ושכבת Au חייבת להיות ≤ 1 מיקרומטר (0.05 עד 0.15 מיקרומטר), ויש להעלות דרישות הלחמה ליצרן.

3. תהליך ייצור

בעת בחירת שכבת ציפוי משטח (ציפוי) הניתן להלחמה PCB, יש לקחת בחשבון גם את התאימות של שכבת ציפוי רפידת PCB ותהליך הייצור. פילוס אוויר חם (HASL) הוא בעל יכולת ריתוך טובה, יכול לשמש לריתוך חוזר דו-צדדי, והוא יכול לעמוד בריתוך מרובים. עם זאת, מכיוון שמשטח הרפידה אינו שטוח מספיק, הוא אינו מתאים למגרש צר. OSP ופח טבילה (I-Sn) מתאימים יותר להרכבה חד צדדית ותהליך הלחמה חד פעמי.