Volba PCB technologie povrchového lakování pro pájení SMT při zpracování SMT závisí především na typu finálních sestavených součástek a proces povrchové úpravy ovlivní výrobu, montáž a konečné použití DPS. Následující text stručně představuje základ výběru povrchového povlaku pro pájitelnost DPS.

Při výběru pájitelného povrchového povlaku DPS při zpracování záplat je třeba zvážit zvolené složení pájecí slitiny a použití produktu.

1. Složení pájecí slitiny

Kompatibilita povlaku desky plošných spojů a pájecí slitiny je primárním faktorem při výběru povlaku pro pájení povrchu desky plošných spojů (pokovování). To přímo ovlivňuje pájitelnost a spolehlivost spojení pájených spojů na obou stranách plošky. Například pro slitinu Sn-pb by měla být zvolena nivelace horkým vzduchem Sn-Pb a pro slitinu bez olova by měla být zvolena nivelace horkým vzduchem pro bezolovnatý kov nebo bezolovnatou pájku.

2. Požadavky na spolehlivost

Výrobky s vysokými požadavky na spolehlivost by měly nejprve zvolit stejné vyrovnávání horkým vzduchem jako pájecí slitina, což je nejlepší volba pro kompatibilitu. Kromě toho lze uvažovat i o vysoce kvalitním Ni-Au (ENIG), protože pevnost spojení slitiny rozhraní Ni3Sn4 mezi Sn a Ni je nejstabilnější. Pokud se použije ENIG, vrstva Ni musí být řízena na > 3 µm (5 až 7 µm) a vrstva Au musí být ≤ 1 µm (0.05 až 0.15 µm) a požadavky na pájitelnost musí být předloženy výrobci.

3. Výrobní proces

Při výběru pájecí povrchové vrstvy (pokovování) desky plošných spojů je třeba vzít v úvahu také kompatibilitu vrstvy povlaku desky plošných spojů a výrobního procesu. Horkovzdušná nivelace (HASL) má dobrou svařitelnost, lze ji použít pro oboustranné přetavovací svařování a snese vícenásobné svařování. Protože však povrch podložky není dostatečně rovný, není vhodný pro úzkou rozteč. OSP a ponorný cín (I-Sn) jsou vhodnější pro jednostrannou montáž a jednorázový proces pájení.