Voľba PCB Technológia povrchovej úpravy pre spájkovanie SMT pri spracovaní SMT závisí najmä od typu finálnych zostavených komponentov a proces povrchovej úpravy ovplyvní výrobu, montáž a konečné použitie DPS. Nasledujúci text stručne predstaví základ výberu povrchového náteru spájkovateľnosti DPS.

Pri výbere spájkovateľného povrchového povlaku DPS pri spracovaní záplat treba zvážiť zvolené zloženie spájkovacej zliatiny a použitie produktu.

1. Zloženie spájkovacej zliatiny

Kompatibilita povlaku PCB podložky a spájkovacej zliatiny je primárnym faktorom pri výbere spájkovateľného povrchového povlaku (pokovovania) PCB. To priamo ovplyvňuje spájkovateľnosť a spoľahlivosť spájania spájkovaných spojov na oboch stranách podložky. Napríklad pre zliatinu Sn-pb by sa mala zvoliť nivelácia horúcim vzduchom Sn-Pb a pre zliatinu bez olova by sa mala zvoliť nivelácia horúcim vzduchom pre bezolovnatý kov alebo bezolovnatú spájku.

2. Požiadavky na spoľahlivosť

Výrobky s vysokými požiadavkami na spoľahlivosť by si mali najskôr zvoliť rovnaké vyrovnávanie horúcim vzduchom ako spájkovacia zliatina, čo je najlepšia voľba z hľadiska kompatibility. Okrem toho je možné uvažovať aj o vysokokvalitnom Ni-Au (ENIG), pretože pevnosť spojenia zliatiny rozhrania Ni3Sn4 medzi Sn a Ni je najstabilnejšia. Ak sa použije ENIG, vrstva Ni musí byť kontrolovaná tak, aby bola > 3 µm (5 až 7 µm) a vrstva Au musí byť ≤ 1 µm (0.05 až 0.15 µm), a požiadavky na spájkovateľnosť sa musia predložiť výrobcovi.

3. Výrobný proces

Pri výbere spájkovateľnej povrchovej vrstvy (pokovovania) by sa mala zvážiť aj kompatibilita poťahovej vrstvy PCB podložky a výrobného procesu. Teplovzdušné vyrovnávanie (HASL) má dobrú zvárateľnosť, možno ho použiť na obojstranné zváranie pretavením a znesie viacnásobné zváranie. Keďže však povrch podložky nie je dostatočne rovný, nie je vhodný pre úzky rozstup. OSP a ponorný cín (I-Sn) sú vhodnejšie pre jednostrannú montáž a jednorazový spájkovací proces.