Pilihan PCB teknologi pelapisan permukaan untuk penyolderan SMT dalam pemrosesan SMT terutama tergantung pada jenis komponen rakitan akhir, dan proses perawatan permukaan akan memengaruhi produksi, perakitan, dan penggunaan akhir PCB. Berikut ini secara singkat memperkenalkan dasar pemilihan pelapisan permukaan kemampuan solder PCB.

Saat memilih lapisan permukaan PCB yang dapat disolder dalam pemrosesan tambalan, komposisi paduan solder yang dipilih dan penggunaan produk harus dipertimbangkan.

1. Komposisi paduan solder

Kompatibilitas lapisan bantalan PCB dan paduan solder adalah faktor utama dalam memilih pelapis permukaan (plating) yang dapat disolder PCB. Ini secara langsung mempengaruhi kemampuan penyolderan dan keandalan sambungan sambungan solder di kedua sisi bantalan. Misalnya, perataan udara panas Sn-Pb harus dipilih untuk paduan Sn-pb, dan perataan udara panas untuk logam bebas timah atau paduan solder bebas timah harus dipilih untuk paduan bebas timah.

2. Persyaratan keandalan

Produk dengan persyaratan keandalan tinggi pertama-tama harus memilih perataan udara panas yang sama dengan paduan solder, yang merupakan pilihan terbaik untuk kompatibilitas. Selain itu, Ni-Au (ENIG) berkualitas tinggi juga dapat dipertimbangkan, karena kekuatan sambungan paduan antarmuka Ni3Sn4 antara Sn dan Ni adalah yang paling stabil. Jika ENIG digunakan, lapisan Ni harus dikontrol menjadi> 3 m (5 hingga 7 m), dan lapisan Au harus 1 m (0.05 hingga 0.15 m), dan persyaratan kemampuan solder harus diajukan ke pabrikan.

3. Proses manufaktur

Saat memilih lapisan pelapis (plating) permukaan yang dapat disolder PCB, kompatibilitas lapisan pelapis bantalan PCB dan proses pembuatannya juga harus dipertimbangkan. Perataan udara panas (HASL) memiliki kemampuan las yang baik, dapat digunakan untuk pengelasan reflow dua sisi, dan dapat menahan banyak pengelasan. Namun, karena permukaan pad tidak cukup rata, tidak cocok untuk pitch yang sempit. OSP dan timah imersi (I-Sn) lebih cocok untuk perakitan satu sisi dan proses penyolderan satu kali.