คำนำ:

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของ PCB อุตสาหกรรม PCB ค่อยๆ เคลื่อนไปสู่ทิศทางของเส้นละเอียดที่มีความแม่นยำสูง รูรับแสงขนาดเล็ก อัตราส่วนภาพสูง (6:1-10:1) ความต้องการทองแดงรูคือ 20-25um และบอร์ด DF ระยะห่างของเส้น ≤4mil โดยทั่วไป บริษัท PCB มีปัญหาเรื่องการหนีบฟิล์มด้วยไฟฟ้า คลิปฟิล์มจะทำให้เกิดการลัดวงจรโดยตรง ส่งผลกระทบต่อผลผลิตของบอร์ด PCB ครั้งเดียวผ่านการตรวจสอบ AOI คลิปฟิล์มร้ายแรงหรือจุดไม่สามารถซ่อมแซมโดยตรงทำให้เกิดเศษ

ภาพประกอบกราฟิกของปัญหาฟิล์มคลิปการชุบด้วยไฟฟ้ากราฟิก:

วิธีแก้ปัญหาฟิล์มคลิปชุบบอร์ด PCB

การวิเคราะห์หลักการของฟิล์มหนีบบอร์ด PCB

(1) ถ้าความหนาของทองแดงของเส้นการชุบด้วยไฟฟ้ากราฟิคมากกว่าความหนาของฟิล์มแห้ง จะทำให้ฟิล์มหนีบ (ความหนาของฟิล์มแห้งของโรงงาน PCB ทั่วไปคือ 1.4mil)

(2) หากความหนาของทองแดงและดีบุกบนเส้นการชุบด้วยไฟฟ้ากราฟิกเกินความหนาของฟิล์มแห้ง อาจเกิดจากคลิปหนีบฟิล์ม

การวิเคราะห์ฟิล์มหนีบบอร์ด PCB

1. ง่ายต่อการตัดรูปภาพและภาพถ่ายของแผ่นฟิล์ม

วิธีแก้ปัญหาฟิล์มคลิปชุบบอร์ด PCB?

ในรูป 3 และมะเดื่อ 4 จากภาพแผ่นทางกายภาพจะเห็นได้ว่าวงจรค่อนข้างหนาแน่น และมีความแตกต่างกันมากระหว่างอัตราส่วนของความยาวและความกว้างในการออกแบบทางวิศวกรรมและเลย์เอาต์ และการกระจายกระแสไฟที่ไม่พึงประสงค์ ช่องว่างระหว่างเส้นขั้นต่ำของ D/F คือ 2.8 มม. (0.070 มม.) รูที่เล็กที่สุดคือ 0.25 มม. ความหนาของแผ่นคือ 2.0 มม. อัตราส่วนกว้างยาวคือ 8:1 และทองแดงของรูจะต้องมากกว่า 20Um มันเป็นของกระดานความยากของกระบวนการ

2. การวิเคราะห์สาเหตุของการหนีบฟิล์ม

ความหนาแน่นกระแสของการชุบด้วยไฟฟ้ากราฟิคมีขนาดใหญ่และการชุบทองแดงหนาเกินไป There is no edge strip at both ends of the fly bar, and thick film is plated in the high current area. กระแสไฟผิดของวัวมีขนาดใหญ่กว่าแผ่นผลิตจริง เครื่องบิน C/S และเครื่องบิน S/S เชื่อมต่อกันแบบผกผัน

คลิปหนีบจานที่มีระยะห่าง 2.5-3.5 มม. เล็กเกินไป

การกระจายกระแสไม่สม่ำเสมอกระบอกชุบทองแดงเป็นเวลานานโดยไม่ต้องทำความสะอาดขั้วบวก กระแสไฟผิด (ผิดประเภทหรือพื้นที่แผ่นผิด) เวลาป้องกันปัจจุบันของบอร์ด PCB ในกระบอกทองแดงยาวเกินไป

 การออกแบบเลย์เอาต์ของโปรเจ็กต์ไม่สมเหตุสมผล พื้นที่การชุบด้วยไฟฟ้าที่มีประสิทธิภาพของกราฟิกโปรเจ็กต์ไม่ถูกต้อง ฯลฯ PCB board line gap is too small, difficult board line graphics special easy clip film.

รูปแบบการปรับปรุงที่มีประสิทธิภาพสำหรับคลิปฟิล์ม

1. ลดความหนาแน่นกระแสของกราฟ ขยายเวลาชุบทองแดงที่เหมาะสม

2. เพิ่มความหนาของทองแดงชุบของแผ่นอย่างเหมาะสม ลดความหนาแน่นทองแดงชุบของกราฟอย่างเหมาะสม และลดความหนาของทองแดงชุบของกราฟค่อนข้าง

3. ความหนาของแผ่นทองแดงด้านล่างแผ่นเปลี่ยนจาก 0.5OZ เป็น 1/3oz แผ่นทองแดงด้านล่าง ความหนาของแผ่นทองแดงชุบเพิ่มขึ้นประมาณ 10Um เพื่อลดความหนาแน่นกระแสของกราฟและความหนาของทองแดงชุบของกราฟ

4. สำหรับระยะห่างของบอร์ด <4mil การจัดซื้อ 1.8-2.0mil การผลิตทดลองฟิล์มแห้ง

5. รูปแบบอื่นๆ เช่น การปรับเปลี่ยนการออกแบบการเรียงพิมพ์ การปรับเปลี่ยนการชดเชย การกวาดล้างเส้น วงแหวนตัด และ PAD สามารถลดการผลิตคลิปฟิล์มได้ค่อนข้างมาก

6. วิธีควบคุมการผลิตด้วยไฟฟ้าของแผ่นฟิล์มที่มีช่องว่างเล็ก ๆ และคลิปง่าย ๆ

1. FA: ก่อนอื่นให้ลองใช้แถบหนีบขอบที่ปลายทั้งสองของแผ่นฟลอร์บาร์ หลังจากความหนาของทองแดง ความกว้างของเส้น/ระยะห่างของเส้น และอิมพีแดนซ์ผ่านการรับรองแล้ว ทำการแกะสลักแผ่นฟลอบาร์ให้เสร็จและผ่านการตรวจสอบ AOI

2. ฟิล์มซีดจาง: สำหรับจานที่มีเส้น D/F <4 มิล ควรปรับความเร็วในการแกะสลักของฟิล์มสีซีดอย่างช้าๆ

3. ทักษะของบุคลากร FA: ให้ความสนใจกับการประเมินความหนาแน่นปัจจุบันเมื่อระบุกระแสไฟขาออกของเพลตด้วยคลิปฟิล์มแบบง่าย โดยทั่วไป ช่องว่างระหว่างเส้นขั้นต่ำของเพลตจะน้อยกว่า 3.5 มม. (0.088 มม.) และความหนาแน่นกระแสของทองแดงชุบด้วยไฟฟ้าจะถูกควบคุมภายใน ≦12ASF ซึ่งไม่ง่ายในการผลิตคลิปฟิล์ม นอกจากเส้นกราฟิกที่ยากเป็นพิเศษ บอร์ดที่แสดงด้านล่าง:

วิธีแก้ปัญหาฟิล์มคลิปชุบบอร์ด PCB

ช่องว่าง D/F ขั้นต่ำของกราฟิกบอร์ดนี้คือ 2.5 มม. (0.063 มม.) ภายใต้เงื่อนไขของความสม่ำเสมอที่ดีของสายการชุบไฟฟ้าโครงสำหรับตั้งสิ่งของ ขอแนะนำให้ใช้ ≦10ASF การทดสอบความหนาแน่นกระแส FA

วิธีแก้ปัญหาฟิล์มคลิปชุบบอร์ด PCB?

ช่องว่างระหว่างเส้นขั้นต่ำของกราฟิกบอร์ด D/F คือ 2.5 มม. (0.063 มม.) ด้วยเส้นที่เป็นอิสระมากขึ้นและการกระจายที่ไม่สม่ำเสมอ ทำให้ไม่สามารถหลีกเลี่ยงชะตากรรมของคลิปฟิล์มได้ภายใต้สภาวะความสม่ำเสมอที่ดีของสายการชุบด้วยไฟฟ้าของผู้ผลิตทั่วไป ความหนาแน่นกระแสของทองแดงที่ชุบด้วยไฟฟ้ากราฟิคคือ 14.5ASF*65 นาทีในการผลิตคลิปฟิล์ม ขอแนะนำว่าความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้ากราฟคือ ≦11ASF ทดสอบ FA

ประสบการณ์ส่วนตัวและบทสรุป

ฉันมีประสบการณ์ด้านกระบวนการ PCB มาหลายปีแล้ว โดยทั่วไปโรงงาน PCB ทุกแห่งที่ทำบอร์ดที่มีช่องว่างขนาดเล็กมากจะมีปัญหาการหนีบฟิล์ม ความแตกต่างคือแต่ละโรงงานมีสัดส่วนของปัญหาการหนีบฟิล์มที่ไม่ดีในสัดส่วนที่แตกต่างกัน บางบริษัทมีน้อย ปัญหาการหนีบฟิล์ม บางบริษัทมีปัญหาการหนีบฟิล์มมากกว่า The following factors are analyzed:

1. โครงสร้างบอร์ด PCB ของแต่ละบริษัทแตกต่างกัน ความยากในกระบวนการผลิต PCB แตกต่างกัน

2. แต่ละบริษัทมีรูปแบบและวิธีการบริหารจัดการที่แตกต่างกัน

3. จากมุมมองของการศึกษาหลายปีของประสบการณ์ที่สั่งสมมา จานเล็ก ๆ ต้องใส่ใจกับช่องว่างบรรทัดแรกเท่านั้นที่สามารถใช้ความหนาแน่นกระแสไฟขนาดเล็กและเหมาะสมเพื่อขยายเวลาชุบทองแดง คำแนะนำปัจจุบันตาม ประสบการณ์ความหนาแน่นกระแสและการชุบทองแดงใช้ในการประเมินเวลาที่ดี ให้ความสนใจกับวิธีการแผ่นและวิธีการดำเนินการ มุ่งเป้าไปที่เส้นขั้นต่ำจากจาน 4 mil หรือน้อยกว่า ลองบินคณะกรรมการ FA ต้องมีการตรวจสอบ AOI โดยไม่ต้อง แคปซูล ในขณะเดียวกันก็มีบทบาทในการควบคุมและป้องกันคุณภาพเพื่อให้โอกาสในการผลิตคลิปฟิล์มในการผลิตจำนวนมากจะมีน้อยมาก

ในความคิดของฉัน คุณภาพของ PCB ที่ดีนั้นไม่ได้ต้องการเพียงแค่ประสบการณ์และทักษะเท่านั้น แต่ยังต้องใช้วิธีการที่ดีด้วย นอกจากนี้ยังขึ้นอยู่กับการดำเนินการของคนในฝ่ายผลิต

การชุบด้วยไฟฟ้ากราฟิคนั้นแตกต่างจากการชุบด้วยไฟฟ้าทั้งแผ่น ความแตกต่างหลักอยู่ที่กราฟิคแบบเส้นของการชุบด้วยไฟฟ้าแบบต่างๆ กราฟิคบางเส้นของบอร์ดเองไม่ได้กระจายอย่างสม่ำเสมอ นอกจากความกว้างและระยะห่างของเส้นละเอียดแล้ว ยังมีการกระจัดกระจาย เส้นแยกไม่กี่ หลุมอิสระทุกชนิดของกราฟิกเส้นพิเศษ ดังนั้น ผู้เขียนจึงมีแนวโน้มที่จะใช้ทักษะ FA (ตัวบ่งชี้ปัจจุบัน) ในการแก้ไขหรือป้องกันปัญหาฟิล์มหนามากกว่า ช่วงการดำเนินการปรับปรุงมีขนาดเล็ก รวดเร็ว และมีประสิทธิภาพ และผลการป้องกันก็ชัดเจน