1. PCB oppervlak behandeling:

Anti-oksidasie, tinsproei, loodvrye tinspuit, dompelgoud, dompelblik, dompelsilwer, harde goudplatering, volbord goudplatering, goue vinger, nikkel palladium goud OSP: laer koste, goeie soldeerbaarheid, moeilike bergingstoestande, tyd Kort, omgewingsvriendelike tegnologie, goeie sweiswerk en glad.

Spuitblik: Die spuitblikplaat is oor die algemeen ‘n meerlaagse (4-46 laag) hoë-presisie PCB-model, wat deur baie groot huishoudelike kommunikasie-, rekenaar-, mediese toerusting en lugvaartondernemings en navorsingseenhede gebruik is. Goue vinger (verbindingsvinger) is die verbindingsdeel tussen die geheuebalk en die geheuegleuf, alle seine word deur goue vingers oorgedra.

Die goue vinger bestaan ​​uit baie goudgeel geleidende kontakte. Omdat die oppervlak vergul is en die geleidende kontakte soos vingers gerangskik is, word dit “goue vinger” genoem.

Die goue vinger word eintlik deur ‘n spesiale proses met ‘n laag goud op die koperbeklede bord bedek, want goud is uiters bestand teen oksidasie en het sterk geleidingsvermoë.

Weens die hoë prys van goud word die meeste van die geheue egter nou vervang deur blikplaat. Sedert die 1990’s is tinmateriaal gewild geword. Tans word die “goue vingers” van moederborde, geheue en grafiese kaarte byna almal gebruik. Blikmateriaal, slegs ‘n deel van die kontakpunte van hoëprestasiebedieners/werkstasies sal steeds vergul wees, wat natuurlik duur is.

2. Waarom vergulde plate gebruik?

Soos die integrasievlak van IC hoër en hoër word, word IC-penne digter. Die vertikale spuitblikproses is moeilik om die dun blokkies plat te maak, wat die plasing van SBS moeilik maak; boonop is die raklewe van die spuitblikplaat baie kort.

Die vergulde bord los net hierdie probleme op:

1. Vir die oppervlakmonteringsproses, veral vir 0603 en 0402 ultraklein oppervlakmonterings, omdat die platheid van die pad direk verband hou met die kwaliteit van die soldeerpasta-drukproses, het dit ‘n beslissende invloed op die kwaliteit van die daaropvolgende hervloei soldering, sodat die hele bord Goudplaat is algemeen in hoë-digtheid en ultra-klein oppervlak berg prosesse.

2. In die proefproduksiestadium, as gevolg van faktore soos komponentverkryging, is dit dikwels nie dat die bord dadelik gesoldeer word wanneer dit kom nie, maar dit word dikwels vir etlike weke of selfs maande gebruik. Die raklewe van die vergulde bord is beter as dié van lood. Tinlegering is baie keer langer, so almal is bly om dit te gebruik.

Boonop is die koste van vergulde PCB in die monsterstadium amper dieselfde as dié van lood-tinlegeringsbord.

Maar soos die bedrading digter word, het die lynwydte en spasiëring 3-4MIL bereik.

Daarom word die probleem van gouddraadkortsluiting gebring: soos die frekwensie van die sein hoër en hoër word, het die seinoordrag in die veelvuldige laag wat deur die vel-effek veroorsaak word, ‘n duideliker invloed op die seinkwaliteit.

Die vel effek verwys na: hoëfrekwensie wisselstroom, die stroom sal geneig wees om te konsentreer op die oppervlak van die draad om te vloei. Volgens berekeninge hou die veldiepte verband met frekwensie.

Om bogenoemde probleme van vergulde planke op te los, het PCB’s wat vergulde planke gebruik hoofsaaklik die volgende eienskappe:

1. Omdat die kristalstruktuur wat gevorm word deur onderdompeling goud en goudplatering anders is, sal onderdompelgoud goudgeleer wees as goudplatering, en kliënte sal meer tevrede wees.

2. Dompelgoud is makliker om te sweis as goudplatering, en sal nie swak sweiswerk veroorsaak en kliënteklagtes veroorsaak nie.

3. Omdat die onderdompelgoue bord net nikkel en goud op die pad het, sal die seinoordrag in die vel effek nie die sein op die koperlaag beïnvloed nie.

4. Omdat onderdompelingsgoud ‘n digter kristalstruktuur as goudplatering het, is dit nie maklik om oksidasie te produseer nie.

5. Omdat die dompelgoue bord net nikkel en goud op die pads het, sal dit nie goue drade produseer nie en effense kortheid veroorsaak.

6. Omdat die dompelgoue bord net nikkel en goud op die pads het, is die soldeermasker op die stroombaan en die koperlaag stewiger gebind.

7. Die projek sal nie die afstand beïnvloed wanneer vergoeding gemaak word nie.

8. Omdat die kristalstruktuur wat deur onderdompelgoud en goudplatering gevorm word verskillend is, is die spanning van die onderdompelgoudplaat makliker om te beheer, en vir produkte met binding is dit meer bevorderlik vir bindingsverwerking. Terselfdertyd is dit juis omdat die dompelgoud sagter is as die vergulding, dus is die dompelgoudplaat nie slytvast soos die goue vinger nie.

9. Die platheid en bystandslewe van die onderdompelgoue bord is so goed soos die vergulde bord.

Vir die verguldingsproses word die effek van vertinking aansienlik verminder, terwyl die vertinningseffek van onderdompelgoud beter is; tensy die vervaardiger binding vereis, sal die meeste vervaardigers nou die onderdompelgoudproses kies, wat algemeen algemeen is Onder die omstandighede is die PCB-oppervlakbehandeling soos volg:

Goudplatering (elektroplatering goud, dompelgoud), silwerplatering, OSP, tinbespuiting (loodvry ​​en loodvry).

Hierdie tipes is hoofsaaklik vir FR-4 of CEM-3 en ander borde. Die papierbasismateriaal en die oppervlakbehandelingsmetode van kolofoniumbedekking; as die blik nie goed is nie (slegte blik eet), as die soldeerpasta en ander pleistervervaardigers uitgesluit is Om die redes van produksie en materiaaltegnologie.

Hier is slegs vir die PCB-probleem, daar is die volgende redes:

1. Tydens PCB-drukwerk, of daar ‘n oliedeurlaatbare filmoppervlak op die PAN-posisie is, wat die effek van vertinning kan blokkeer; dit kan geverifieer word deur ‘n blikbleiktoets.

2. Of die smeerposisie van die PAN-posisie aan die ontwerpvereistes voldoen, dit wil sê of die ondersteuningsfunksie van die onderdeel gewaarborg kan word tydens die ontwerp van die pad.

3. Of die pad besmet is, dit kan verkry word deur ioonbesoedelingstoets; bogenoemde drie punte is basies die sleutelaspekte wat deur PCB-vervaardigers oorweeg word.

Wat die voor- en nadele van verskeie metodes van oppervlakbehandeling betref, het elkeen sy eie sterk- en swakpunte!

Wat goudplatering betref, kan dit PCB’s vir ‘n langer tyd hou, en is onderhewig aan klein veranderinge in die temperatuur en humiditeit van die eksterne omgewing (in vergelyking met ander oppervlakbehandelings), en kan oor die algemeen vir ongeveer een jaar gestoor word; die blikbespuite oppervlakbehandeling is tweede, OSP weer, hierdie Baie aandag moet gegee word aan die bergingstyd van die twee oppervlakbehandelings by omgewingstemperatuur en humiditeit.

Onder normale omstandighede is die oppervlakbehandeling van dompelsilwer ‘n bietjie anders, die prys is ook hoog, en die bergingstoestande is meer veeleisend, dus moet dit in swaelvrye papier verpak word! En die stoortyd is ongeveer drie maande! Wat die effek van tinning betref, is onderdompelgoud, OSP, tinbespuiting, ens. eintlik dieselfde, en vervaardigers oorweeg hoofsaaklik kostedoeltreffendheid!