1. PCB tractament de superfícies:

Antioxidació, esprai de llauna, esprai de llauna sense plom, or d’immersió, llauna d’immersió, plata d’immersió, xapat d’or dur, xapat d’or de pensió completa, dit d’or, níquel pal·ladi or OSP: menor cost, bona soldabilitat, condicions d’emmagatzematge dures, temps Tecnologia curta, respectuosa amb el medi ambient, bona soldadura i suau.

Llauna d’esprai: la placa de llauna d’esprai és generalment un model de PCB d’alta precisió multicapa (4-46 capes), que ha estat utilitzat per moltes grans empreses domèstiques de comunicacions, ordinadors, equips mèdics i empreses aeroespacials i unitats de recerca. El dit daurat (dit de connexió) és la part de connexió entre la barra de memòria i la ranura de memòria, tots els senyals es transmeten a través dels dits daurats.

El dit d’or està format per molts contactes conductors groc daurat. Com que la superfície està xapada en or i els contactes conductors estan disposats com dits, s’anomena “dit daurat”.

En realitat, el dit d’or està recobert amb una capa d’or a la placa revestida de coure mitjançant un procés especial, perquè l’or és extremadament resistent a l’oxidació i té una forta conductivitat.

No obstant això, a causa de l’alt preu de l’or, la major part de la memòria es substitueix ara per estanyat. Des de la dècada de 1990, els materials d’estany s’han popularitzat. Actualment, els “dits daurats” de les plaques base, la memòria i les targetes gràfiques s’utilitzen gairebé tots. El material de llauna, només una part dels punts de contacte dels servidors/estacions de treball d’alt rendiment continuarà estant daurat, cosa que és naturalment car.

2. Per què utilitzar plaques daurades

A mesura que el nivell d’integració de l’IC és cada cop més alt, els pins d’IC ​​es fan més densos. El procés de llauna d’esprai vertical és difícil d’aplanar els coixinets prims, cosa que dificulta la col·locació de SMT; a més, la vida útil de la planxa d’esprai és molt curta.

El tauler banyat d’or només soluciona aquests problemes:

1. Per al procés de muntatge en superfície, especialment per a muntatges de superfície ultra-petits 0603 i 0402, perquè la planitud del coixinet està directament relacionada amb la qualitat del procés d’impressió de pasta de soldadura, té una influència decisiva en la qualitat del posterior reflux. soldadura, de manera que tota la placa d’or és habitual en processos de muntatge de superfícies d’alta densitat i ultrapetits.

2. En l’etapa de producció d’assaig, a causa de factors com ara l’adquisició de components, sovint no és que el tauler es soldi immediatament quan arriba, però sovint s’utilitza durant diverses setmanes o fins i tot mesos. La vida útil del tauler daurat és millor que la del plom. L’aliatge d’estany és moltes vegades més llarg, de manera que tothom està encantat d’utilitzar-lo.

A més, el cost del PCB xapat en or a l’etapa de mostra és gairebé el mateix que el de la placa d’aliatge de plom-estany.

Però a mesura que el cablejat es fa més dens, l’amplada i l’espaiat de la línia han arribat als 3-4MIL.

Per tant, es planteja el problema del curtcircuit del fil d’or: a mesura que la freqüència del senyal és cada vegada més alta, la transmissió del senyal a la capa multiplaca causada per l’efecte de la pell té una influència més evident en la qualitat del senyal.

L’efecte pell es refereix a: corrent altern d’alta freqüència, el corrent tendirà a concentrar-se a la superfície del cable per fluir. Segons els càlculs, la profunditat de la pell està relacionada amb la freqüència.

Per resoldre els problemes anteriors de les plaques xapades daurades, els PCB que utilitzen plaques daurades tenen principalment les característiques següents:

1. Com que l’estructura de cristall formada per l’or d’immersió i el revestiment d’or és diferent, l’or d’immersió serà més groc daurat que el revestiment d’or i els clients estaran més satisfets.

2. L’or d’immersió és més fàcil de soldar que el xapat d’or, i no causarà una soldadura deficient i causarà queixes dels clients.

3. Com que la placa d’or d’immersió només té níquel i or al coixinet, la transmissió del senyal a l’efecte de la pell no afectarà el senyal de la capa de coure.

4. Com que l’or d’immersió té una estructura de cristall més densa que el revestiment d’or, no és fàcil produir oxidació.

5. Com que el tauler d’or d’immersió només té níquel i or als coixinets, no produirà cables d’or i provocarà una lleugera curta.

6. Com que la placa d’or d’immersió només té níquel i or als coixinets, la màscara de soldadura del circuit i la capa de coure estan més fermament unides.

7. El projecte no afectarà la distància a l’hora de fer la compensació.

8. Com que l’estructura de cristall formada per immersió d’or i xapat d’or és diferent, l’estrès de la placa d’or d’immersió és més fàcil de controlar i, per als productes amb unió, és més propici per al processament d’unió. Al mateix temps, és precisament perquè l’or d’immersió és més suau que el daurat, de manera que la placa d’or d’immersió no és resistent al desgast com el dit d’or.

9. La planitud i la vida en espera de la placa d’or d’immersió són tan bones com la placa d’or.

Per al procés de daurat, l’efecte de l’estany es redueix molt, mentre que l’efecte d’estanya de l’or d’immersió és millor; tret que el fabricant requereixi l’enquadernació, la majoria dels fabricants triaran ara el procés d’immersió d’or, que generalment és comú. En aquestes circumstàncies, el tractament de la superfície del PCB és el següent:

Revestiment d’or (galvanització d’or, or d’immersió), platejat, OSP, polvorització d’estany (plom i sense plom).

Aquests tipus són principalment per a FR-4 o CEM-3 i altres taulers. El material de base del paper i el mètode de tractament superficial del recobriment de colofonia; si la llauna no és bona (mal menjar llauna), si s’exclouen la pasta de soldadura i altres fabricants de pegats Per motius de producció i tecnologia dels materials.

Aquí només es tracta del problema del PCB, hi ha els motius següents:

1. Durant la impressió de PCB, si hi ha una superfície de pel·lícula permeable a l’oli a la posició PAN, que pot bloquejar l’efecte de l’estany; això es pot comprovar mitjançant una prova de blanqueig d’estany.

2. Si la posició de lubricació de la posició PAN compleix els requisits de disseny, és a dir, si es pot garantir la funció de suport de la peça durant el disseny del coixinet.

3. Tant si el coixinet està contaminat, això es pot obtenir mitjançant una prova de contaminació iònica; els tres punts anteriors són bàsicament els aspectes clau considerats pels fabricants de PCB.

Pel que fa als avantatges i desavantatges de diversos mètodes de tractament de superfícies, cadascun té els seus propis punts forts i febles!

Pel que fa al revestiment d’or, pot mantenir els PCB durant més temps i està subjecte a petits canvis en la temperatura i la humitat de l’entorn extern (en comparació amb altres tractaments superficials) i en general es pot emmagatzemar durant un any; el tractament de la superfície amb llauna és el segon, OSP de nou, això s’ha de prestar molta atenció al temps d’emmagatzematge dels dos tractaments de superfície a temperatura i humitat ambientals.

En circumstàncies normals, el tractament superficial de la plata d’immersió és una mica diferent, el preu també és alt i les condicions d’emmagatzematge són més exigents, per la qual cosa s’ha d’envasar en paper sense sofre! I el temps d’emmagatzematge és d’uns tres mesos! Pel que fa a l’efecte de l’estany, l’or d’immersió, l’OSP, la polvorització d’estany, etc. són realment els mateixos, i els fabricants consideren principalment la rendibilitat!