1. PCB pengobatan permukaan:

Anti-oksidasi, semprotan timah, semprotan timah bebas timah, emas imersi, timah imersi, perak imersi, pelapisan emas keras, pelapisan emas full board, jari emas, emas nikel paladium OSP: biaya lebih rendah, kemampuan solder yang baik, kondisi penyimpanan yang keras, waktu Pendek, teknologi ramah lingkungan, pengelasan yang baik dan halus.

Semprotan timah: Pelat timah semprot umumnya merupakan model PCB presisi tinggi multilayer (4-46 lapisan), yang telah digunakan oleh banyak komunikasi domestik besar, komputer, peralatan medis dan perusahaan kedirgantaraan dan unit penelitian. Jari emas (jari penghubung) adalah bagian penghubung antara bilah memori dan slot memori, semua sinyal ditransmisikan melalui jari emas.

Jari emas terdiri dari banyak kontak konduktif kuning keemasan. Karena permukaannya berlapis emas dan kontak konduktif tersusun seperti jari, maka disebut “jari emas”.

Jari emas sebenarnya dilapisi dengan lapisan emas pada papan berlapis tembaga melalui proses khusus, karena emas sangat tahan terhadap oksidasi dan memiliki konduktivitas yang kuat.

Namun, karena mahalnya harga emas, sebagian besar memori kini diganti dengan pelapisan timah. Sejak tahun 1990-an, bahan timah telah dipopulerkan. Saat ini, “jari emas” motherboard, memori, dan kartu grafis hampir semuanya digunakan. Bahan timah, hanya sebagian dari titik kontak server/workstation berkinerja tinggi yang akan terus berlapis emas, yang tentu saja mahal.

2. Mengapa menggunakan pelat berlapis emas?

Ketika tingkat integrasi IC menjadi lebih tinggi dan lebih tinggi, pin IC menjadi lebih padat. Proses timah semprot vertikal sulit untuk meratakan bantalan tipis, yang membawa kesulitan pada penempatan SMT; selain itu, umur simpan pelat timah semprot sangat singkat.

Papan berlapis emas hanya memecahkan masalah ini:

1. Untuk proses pemasangan permukaan, terutama untuk pemasangan permukaan ultra-kecil 0603 dan 0402, karena kerataan bantalan secara langsung berkaitan dengan kualitas proses pencetakan pasta solder, ia memiliki pengaruh yang menentukan pada kualitas reflow berikutnya penyolderan, sehingga seluruh papan Pelapisan emas umum dilakukan dalam proses pemasangan permukaan dengan kepadatan tinggi dan ultra-kecil.

2. Dalam tahap produksi percobaan, karena faktor seperti pengadaan komponen, seringkali papan tidak langsung disolder ketika datang, tetapi sering digunakan selama beberapa minggu atau bahkan berbulan-bulan. Umur simpan papan berlapis emas lebih baik daripada timbal. Paduan timah berkali-kali lebih lama, jadi semua orang senang menggunakannya.

Selain itu, biaya PCB berlapis emas pada tahap sampel hampir sama dengan papan paduan timah-timah.

Tetapi ketika kabel menjadi lebih padat, lebar dan jarak garis telah mencapai 3-4MIL.

Oleh karena itu, masalah korsleting kawat emas dibawa: ketika frekuensi sinyal menjadi lebih tinggi dan lebih tinggi, transmisi sinyal di lapisan berlapis banyak yang disebabkan oleh efek kulit memiliki pengaruh yang lebih jelas pada kualitas sinyal.

Efek kulit mengacu pada: arus bolak-balik frekuensi tinggi, arus akan cenderung berkonsentrasi pada permukaan kawat untuk mengalir. Menurut perhitungan, kedalaman kulit berhubungan dengan frekuensi.

Untuk mengatasi masalah papan berlapis emas di atas, PCB yang menggunakan papan berlapis emas terutama memiliki karakteristik sebagai berikut:

1. Karena struktur kristal yang dibentuk oleh pencelupan emas dan pelapisan emas berbeda, emas perendaman akan lebih kuning keemasan dari pelapisan emas, dan pelanggan akan lebih puas.

2. Emas perendaman lebih mudah dilas daripada pelapisan emas, dan tidak akan menyebabkan pengelasan yang buruk dan menimbulkan keluhan pelanggan.

3. Karena papan emas perendaman hanya memiliki nikel dan emas di pad, transmisi sinyal di kulit efek tidak akan mempengaruhi sinyal pada lapisan tembaga.

4. Karena emas imersi memiliki struktur kristal yang lebih padat daripada pelapisan emas, maka tidak mudah untuk menghasilkan oksidasi.

5. Karena papan emas perendaman hanya memiliki nikel dan emas pada bantalan, tidak akan menghasilkan kabel emas dan menyebabkan sedikit sesak.

6. Karena papan emas imersi hanya memiliki nikel dan emas pada bantalannya, topeng solder pada sirkuit dan lapisan tembaga terikat lebih kuat.

7. Proyek tidak akan mempengaruhi jarak saat melakukan kompensasi.

8. Karena struktur kristal yang dibentuk oleh emas perendaman dan pelapisan emas berbeda, tekanan pelat emas perendaman lebih mudah dikendalikan, dan untuk produk dengan ikatan, lebih kondusif untuk pemrosesan ikatan. Pada saat yang sama, justru karena emas imersi lebih lembut daripada penyepuhan, maka pelat emas imersi tidak tahan aus seperti jari emas.

9. Kerataan dan masa pakai papan emas imersi sama baiknya dengan papan berlapis emas.

Untuk proses penyepuhan, efek tinning sangat berkurang, sedangkan efek tinning emas imersi lebih baik; kecuali jika pabrikan memerlukan penjilidan, sebagian besar pabrikan sekarang akan memilih proses pencelupan emas, yang umumnya umum. Dalam situasi tersebut, perawatan permukaan PCB adalah sebagai berikut:

Pelapisan emas (emas elektroplating, emas imersi), pelapisan perak, OSP, penyemprotan timah (bertimbal dan bebas timah).

Jenis ini terutama untuk FR-4 atau CEM-3 dan papan lainnya. Bahan dasar kertas dan metode perawatan permukaan lapisan damar; jika timah tidak baik (makan timah buruk), jika pasta solder dan produsen tambalan lainnya dikecualikan Karena alasan produksi dan teknologi material.

Ini hanya untuk masalah PCB, ada alasan berikut:

1. Selama pencetakan PCB, apakah ada permukaan film permeabel minyak pada posisi PAN, yang dapat memblokir efek tinning; ini dapat diverifikasi dengan uji pemutihan timah.

2. Apakah posisi pelumasan posisi PAN memenuhi persyaratan desain, yaitu, apakah fungsi pendukung bagian dapat dijamin selama desain bantalan.

3. Apakah pad terkontaminasi, ini dapat diperoleh dengan uji polusi ion; tiga poin di atas pada dasarnya adalah aspek utama yang dipertimbangkan oleh produsen PCB.

Mengenai kelebihan dan kekurangan beberapa metode perawatan permukaan, masing-masing memiliki kekuatan dan kelemahannya sendiri!

Dalam hal pelapisan emas, itu dapat menyimpan PCB untuk waktu yang lebih lama, dan tunduk pada perubahan kecil pada suhu dan kelembaban lingkungan eksternal (dibandingkan dengan perawatan permukaan lainnya), dan umumnya dapat disimpan selama sekitar satu tahun; perawatan permukaan yang disemprot timah adalah yang kedua, OSP lagi, ini Banyak perhatian harus diberikan pada waktu penyimpanan dari dua perawatan permukaan pada suhu dan kelembaban sekitar.

Dalam keadaan normal, perlakuan permukaan perak perendaman sedikit berbeda, harganya juga tinggi, dan kondisi penyimpanan lebih menuntut, sehingga perlu dikemas dalam kertas bebas belerang! Dan waktu penyimpanannya sekitar tiga bulan! Dalam hal efek tinning, imersi emas, OSP, penyemprotan timah, dll sebenarnya sama, dan produsen terutama mempertimbangkan efektivitas biaya!