1. PCB obróbka powierzchniowa:

Antyutlenianie, spray cynowy, spray cynowy bezołowiowy, złoto zanurzeniowe, cyna zanurzeniowa, srebro zanurzeniowe, twarde złocenie, złocenie pełnej płyty, złoty palec, złoto niklowo-palladowe OSP: niższy koszt, dobra lutowność, trudne warunki przechowywania, czas Krótka, przyjazna dla środowiska technologia, dobre spawanie i gładkość.

Puszka do natryskiwania: Płytka do natryskiwania jest zwykle wielowarstwowym (4-46 warstw) wysoce precyzyjnym modelem PCB, który był używany przez wiele dużych krajowych urządzeń komunikacyjnych, komputerowych, sprzętu medycznego oraz przedsiębiorstw lotniczych i jednostek badawczych. Złoty palec (palc łączący) jest częścią łączącą pasek pamięci z gniazdem pamięci, wszystkie sygnały są przesyłane przez złote palce.

Złoty palec składa się z wielu złocistożółtych styków przewodzących. Ponieważ powierzchnia jest pozłacana, a styki przewodzące ułożone są jak palce, nazywa się to „złotym palcem”.

Złoty palec jest w rzeczywistości pokryty warstwą złota na platerowanej miedzią płycie w specjalnym procesie, ponieważ złoto jest niezwykle odporne na utlenianie i ma silne przewodnictwo.

Jednak ze względu na wysoką cenę złota większość pamięci została teraz zastąpiona cynowaniem. Od lat 1990. spopularyzowano materiały cynowe. Obecnie prawie wszystkie używane są „złote palce” płyt głównych, pamięci i kart graficznych. Materiał cyny, tylko część punktów styku wysokowydajnych serwerów/stacji roboczych będzie nadal pozłacany, co jest oczywiście drogie.

2. Dlaczego warto używać pozłacanych płyt?

W miarę jak poziom integracji układu scalonego staje się coraz wyższy, piny układu scalonego stają się gęstsze. Proces pionowego natryskiwania puszek jest trudny do spłaszczenia cienkich podkładek, co utrudnia umieszczenie SMT; ponadto bardzo krótki okres przydatności do użycia blachy natryskowej.

Pozłacana płyta po prostu rozwiązuje te problemy:

1. W procesie montażu powierzchniowego, szczególnie w przypadku montażu ultramałych 0603 i 0402, ponieważ płaskość tamponu jest bezpośrednio związana z jakością procesu drukowania pasty lutowniczej, ma to decydujący wpływ na jakość późniejszego rozpływu lutowanie, więc pozłacanie całej płyty jest powszechne w procesach montowania powierzchniowego o dużej gęstości i bardzo małych.

2. Na etapie produkcji próbnej, ze względu na takie czynniki, jak zaopatrzenie się w komponenty, często nie jest tak, że płytka jest lutowana od razu, gdy przychodzi, ale często jest używana przez kilka tygodni, a nawet miesięcy. Trwałość pozłacanej płyty jest lepsza niż ołowiu. Stop cyny jest wielokrotnie dłuższy, więc każdy chętnie z niego korzysta.

Poza tym koszt pozłacanej płytki drukowanej na etapie próbki jest prawie taki sam jak koszt płyty ze stopu ołowiowo-cynowego.

Ale gdy okablowanie staje się gęstsze, szerokość linii i odstępy osiągnęły 3-4MIL.

W związku z tym pojawia się problem zwarcia złotego drutu: wraz ze wzrostem częstotliwości sygnału transmisja sygnału w warstwie wielowarstwowej spowodowana efektem naskórkowości ma bardziej oczywisty wpływ na jakość sygnału.

Efekt naskórkowości odnosi się do: prądu przemiennego o wysokiej częstotliwości, prąd będzie miał tendencję do koncentrowania się na powierzchni drutu, aby płynąć. Według obliczeń głębokość skóry jest powiązana z częstotliwością.

Aby rozwiązać powyższe problemy płyt pozłacanych, płytki PCB wykorzystujące płytki pozłacane mają głównie następujące cechy:

1. Ponieważ struktura kryształu utworzona przez zanurzenie i złocenie jest inna, złoto zanurzeniowe będzie złocistożółte niż złocenie, a klienci będą bardziej zadowoleni.

2. Złoto zanurzeniowe jest łatwiejsze do spawania niż złocenie i nie powoduje złego spawania i nie powoduje reklamacji klientów.

3. Ponieważ płyta zanurzeniowa ma tylko nikiel i złoto na podkładce, transmisja sygnału w efekcie skóry nie wpłynie na sygnał na warstwie miedzi.

4. Ponieważ złoto zanurzeniowe ma gęstszą strukturę krystaliczną niż złocenie, nie jest łatwo wytworzyć utlenianie.

5. Ponieważ złota płyta zanurzeniowa ma tylko nikiel i złoto na podkładkach, nie będzie wytwarzać złotych drutów i powodować lekkie skrócenie.

6. Ponieważ płyta zanurzeniowa zawiera tylko nikiel i złoto na podkładkach, maska ​​lutownicza na obwodzie i warstwa miedzi są mocniej połączone.

7. The project will not affect the distance when making compensation.

8. Ponieważ struktura kryształu utworzona przez zanurzenie i złocenie jest inna, naprężenie złotej płyty zanurzeniowej jest łatwiejsze do kontrolowania, a w przypadku produktów z klejeniem jest bardziej sprzyjające obróbce klejenia. Jednocześnie dzieje się tak właśnie dlatego, że złoto zanurzeniowe jest bardziej miękkie niż złocenie, przez co złota płytka zanurzeniowa nie jest tak odporna jak złoty palec.

9. Płaskość i żywotność złotej płyty zanurzeniowej są tak dobre, jak pozłacanej płyty.

W przypadku złocenia efekt cynowania jest znacznie zmniejszony, podczas gdy efekt cynowania złota immersyjnego jest lepszy; o ile producent nie wymaga oprawy, większość producentów wybierze teraz proces immersyjny złota, który jest ogólnie powszechny. W tych okolicznościach obróbka powierzchni PCB jest następująca:

Złocenie (galwanizacja, złoto zanurzeniowe), srebrzenie, OSP, natrysk cyny (ołowiowy i bezołowiowy).

These types are mainly for FR-4 or CEM-3 and other boards. The paper base material and the surface treatment method of rosin coating; if the tin is not good (bad tin eating), if the solder paste and other patch manufacturers are excluded For the reasons of production and material technology.

Tutaj dotyczy tylko problemu z płytką drukowaną, istnieją następujące powody:

1. Podczas drukowania PCB, czy w pozycji PAN znajduje się przepuszczalna dla oleju powierzchnia folii, która może blokować efekt cynowania; można to zweryfikować za pomocą testu na bielenie cyny.

2. Czy pozycja smarowania pozycji PAN spełnia wymagania projektowe, to znaczy czy funkcja podparcia części może być zagwarantowana podczas projektowania podkładki.

3. Czy podkładka jest zanieczyszczona, można to uzyskać za pomocą testu zanieczyszczenia jonami; powyższe trzy punkty są w zasadzie kluczowymi aspektami rozważanymi przez producentów PCB.

Jeśli chodzi o zalety i wady kilku metod obróbki powierzchni, każda ma swoje mocne i słabe strony!

Jeśli chodzi o pozłacanie, może on przechowywać PCB przez dłuższy czas i podlega niewielkim zmianom temperatury i wilgotności środowiska zewnętrznego (w porównaniu z innymi rodzajami obróbki powierzchni) i generalnie może być przechowywany przez około rok; Druga jest obróbka powierzchni przez natryskiwanie cyną, ponownie OSP. Dużą uwagę należy zwrócić na czas przechowywania dwóch rodzajów obróbki powierzchni w temperaturze i wilgotności otoczenia.

W normalnych warunkach obróbka powierzchni srebra immersyjnego jest nieco inna, cena również wysoka, a warunki przechowywania bardziej wymagające, dlatego należy je zapakować w papier bezsiarkowy! A czas przechowywania to około trzech miesięcy! Pod względem efektu cynowania, złoto zanurzeniowe, OSP, natryskiwanie cyny itp. są właściwie takie same, a producenci zwracają uwagę przede wszystkim na opłacalność!