Inona no anton’ny fametahana volamena amin’ny pcb?

1. PCB fitsaboana ambony:

Anti-oxidation, famafazana vifotsy, tifitra fanitso tsy misy firaka, volamena asitrika, vifotsy asitrika, volafotsy asitrika, fametahana volamena mafy, fametahana volamena feno, rantsantanana volamena, volamena palladium nikela OSP: vidiny ambany kokoa, solderability tsara, fepetra fitahirizana henjana, fotoana Fohy, ara-tontolo iainana teknolojia, tsara welding sy malama.

Famafazana vifotsy: Ny takelaka fanitso amin’ny ankapobeny dia multilayer (4-46 sosona) maodely PCB avo lenta, izay nampiasain’ny fifandraisana an-trano maro, solosaina, fitaovana ara-pitsaboana ary orinasa aerospace ary sampana fikarohana. Ny rantsantanana volamena (rantsantanana mampifandray) dia ny ampahany mampifandray eo amin’ny bara fitadidiana sy ny slot fahatsiarovana, ny famantarana rehetra dia ampitaina amin’ny rantsantanana volamena.

ipcb

Ny rantsantanana volamena dia ahitana fifandraisana conductive mavo volamena maro. Satria voapetaka volamena ny etỳ ambonin’ny tany ary mirindra toy ny rantsantanana ny fifandraisana amin’ny conductive, dia antsoina hoe “rantsantanana volamena” izany.

Ny rantsan-tanana volamena dia voarakotra amin’ny sosona volamena eo amin’ny birao mitafy varahina amin’ny alalan’ny dingana manokana, satria ny volamena dia tena mahatohitra ny oxidation ary manana conductivity matanjaka.

Na izany aza, noho ny lafo vidy volamena, ny ankamaroan’ny fahatsiarovana dia nosoloina fanitso. Nanomboka tamin’ny taona 1990 dia nalaza ny fitaovana fanitso. Amin’izao fotoana izao, ny “rantsan-tànana volamena” amin’ny motherboards, fahatsiarovana ary karatra grafika dia saika ampiasaina avokoa. Akora vita amin’ny vifotsy, ampahany amin’ireo toerana hifandraisana amin’ireo mpizara/toeram-piasana manara-penitra ihany no mbola ho voapetaka volamena, izay lafo ho azy.

2. Nahoana no mampiasa takelaka misy takela-bolamena

Rehefa miha-mitombo ny haavon’ny fampidirana ny IC dia mihamatanjaka kokoa ny tsipika IC. Ny fizotry ny famafazana mitsangana dia sarotra ny mametaka ny pads manify, izay miteraka fahasarotana amin’ny fametrahana SMT; fanampin’izay, fohy dia fohy ny androm-piainan’ny lovia famafazana.

Ny birao misy takela-bolamena dia mamaha ireto olana ireto:

1. Fa ny fizotry ny tendrombohitra ambonin’ny, indrindra ho an’ny 0603 sy 0402 ultra-kely ambonin’ny tendrombohitra, satria ny fisaka ny pad dia mifandray mivantana amin’ny kalitaon’ny solder mametaka dingan’ny fanontam-pirinty, dia manana fiantraikany lehibe eo amin’ny kalitaon’ny reflow manaraka. soldering, ka ny birao manontolo Gold plating dia mahazatra amin’ny avo hakitroky sy ultra-kely ambonin’ny tendrombohitra dingana.

2. Amin’ny dingana famokarana andrana, noho ny anton-javatra toy ny fividianana singa, dia matetika tsy ny solaitrabe no soldered avy hatrany rehefa tonga, fa matetika ampiasaina mandritra ny herinandro maromaro na volana maromaro mihitsy aza. Ny androm-piainan’ny hazo fisaka volamena dia tsara noho ny firaka. Lava im-betsaka ny firaka fanitso, ka faly ny rehetra mampiasa azy.

Ankoatr’izay, ny vidin’ny PCB mipetaka volamena amin’ny sehatra santionany dia saika mitovy amin’ny an’ny birao firaka firaka.

Saingy rehefa mihamatanjaka ny tariby dia nahatratra 3-4MIL ny sakany sy ny elanelana.

Noho izany, ny olan’ny tariby volamena fohy dia nentina: rehefa miha-mitombo sy ambony kokoa ny fatran’ny famantarana, ny fifindran’ny famantarana ao amin’ny sosona maromaro nopetahana vokatry ny fiantraikan’ny hoditra dia manana fiantraikany mazava kokoa amin’ny kalitaon’ny famantarana.

Ny vokatry ny hoditra dia manondro ny: avo matetika alternating ankehitriny, ny ankehitriny dia mirona hifantoka amin’ny ambonin’ny tariby mba hikoriana. Araka ny kajikajy, ny halalin’ny hoditra dia mifandray amin’ny matetika.

Mba hamahana ireo olana etsy ambony ny takela-bolamena takela-kazo, PCBs mampiasa volamena-nopetahany takela-kazo indrindra manana ireto toetra manaraka ireto:

1. Satria tsy mitovy ny firafitry ny krystaly voaforona amin’ny volamena asitrika sy fametahana volamena, ny volamena asitrika dia ho mavo volamena kokoa noho ny fametahana volamena, ary ho afa-po kokoa ny mpanjifa.

2. Ny volamena asitrika dia mora kokoa ny weld noho ny volamena plating, ary tsy hiteraka mahantra welding sy hiteraka fitarainana mpanjifa.

3. Satria tsy misy afa-tsy nikela sy volamena eo amin’ny pad ny birao volamena asitrika, dia tsy hisy fiantraikany amin’ny famantarana eo amin’ny sosona varahina ny fifindran’ny famantarana eo amin’ny hoditra.

4. Satria ny volamena asitrika dia manana rafitra kristaly denser noho ny fametahana volamena, dia tsy mora ny hamokatra oxidation.

5. Satria ny takela-bolamena asitrika dia tsy misy afa-tsy nikela sy volamena eo amin’ny pad, dia tsy hamokatra tariby volamena izany ary miteraka fahafoizana kely.

6. Satria ny takela-bolamena asitrika ihany no manana nikela sy volamena eo amin’ny pad, ny solder saron-tava eo amin’ny faritra sy ny varahina sosona dia mifatotra mafy kokoa.

7. Tsy hisy fiantraikany amin’ny halavirana ny tetikasa rehefa manao fanonerana.

8. Satria tsy mitovy ny firafitry ny krystaly voaforona amin’ny volamena asitrika sy ny fametahana volamena, ny adin-tsaina amin’ny takelaka volamena asitrika dia mora kokoa ny mifehy, ary ho an’ny vokatra misy fatorana, dia tsara kokoa amin’ny fanodinana fatorana. Amin’izay fotoana izay ihany, dia satria ny volamena asitrika dia malefaka kokoa noho ny gilding, ka ny takela-bolamena asitrika dia tsy mahatanty toy ny rantsan-tanana volamena.

9. Ny fisaka sy ny faharetan’ny hazo fisaka volamena asitrika dia tsara toy ny hazo fisaka volamena.

Ho an’ny dingan’ny gilding, dia mihena be ny vokatry ny tinning, raha tsara kokoa ny fiantraikan’ny volamena asitrika; Raha tsy ny mpanamboatra dia mitaky famatorana, ny ankamaroan’ny mpanamboatra dia hifidy ny dingana volamena asitrika, izay mahazatra amin’ny ankapobeny Eo ambanin’ny toe-javatra, ny PCB ambonin’ny fitsaboana dia toy izao manaraka izao:

Fametahana volamena (volamena electroplating, volamena asitrika), fametahana volafotsy, OSP, famafazana fanitso (tsy misy firaka ary tsy misy firaka).

Ireo karazana ireo dia natao indrindra ho an’ny FR-4 na CEM-3 sy boards hafa. Ny fitaovana fototra amin’ny taratasy sy ny fomba fitsaboana amin’ny rosin coating; raha tsy tsara ny vifotsy (mihinana vifotsy ratsy), raha tsy tafiditra ao ny pasteur solder sy ny mpanamboatra patch hafa Noho ny antony famokarana sy teknolojia ara-nofo.

Ity dia ho an’ny olana PCB ihany, misy ireto antony manaraka ireto:

1. Nandritra ny PCB fanontam-pirinty, na misy menaka-permeable sarimihetsika ambonin’ny amin’ny PAN toerana, izay afaka manakana ny vokatry ny tinning; azo hamarinina amin’ny alalan’ny andrana fanafoanana fanitso izany.

2. Na mahafeno ny fepetra takian’ny famolavolana ny toeran’ny fanosorana ny PAN, izany hoe azo antoka ny fiasan’ny fanohanana ny ampahany mandritra ny famolavolana ny pad.

3. Na voaloto ny pad, dia azo alaina amin’ny fitsapana fandotoana ion izany; ireo teboka telo etsy ambony dia ny lafin-javatra fototra heverin’ny mpanamboatra PCB.

Mikasika ny tombony sy ny fatiantoka amin’ny fomba maro amin’ny fitsaboana ambonin’ny tany, samy manana ny tanjany sy ny fahalemeny!

Raha resaka fametahana volamena, dia afaka mitazona PCBs mandritra ny fotoana lava kokoa, ary iharan’ny fiovana kely eo amin’ny mari-pana sy ny hamandoana ny tontolo iainana ivelany (raha ampitahaina amin’ny fitsaboana hafa ambonin’ny tany), ary amin’ny ankapobeny dia azo tehirizina mandritra ny herintaona; Ny fitsaboana ambonin’ny vifotsy no faharoa, OSP indray, ity Be dia be ny saina tokony ho raisina amin’ny fotoana fitehirizana ny roa ambonin’ny fitsaboana amin’ny ambient mari-pana sy ny hamandoana.

Amin’ny toe-javatra mahazatra, ny fitsaboana amin’ny volafotsy asitrika dia hafa kely, ny vidiny dia avo ihany koa, ary ny fepetra fitahirizana dia mitaky kokoa, noho izany dia mila fonosina amin’ny taratasy tsy misy solifara! Ary ny fotoana fitehirizana dia telo volana eo ho eo! Raha ny fiantraikan’ny tinning, ny volamena asitrika, ny OSP, ny famafazana vifotsy, sns dia mitovy, ary ny mpanamboatra dia mihevitra ny fahombiazan’ny vidiny!