1. PCB trattamento della superficie:

Antiossidazione, stagno spray, stagno spray senza piombo, oro ad immersione, stagno ad immersione, argento ad immersione, placcatura in oro duro, placcatura in oro a bordo completo, gold finger, oro nichel palladio OSP: costo inferiore, buona saldabilità, condizioni di conservazione difficili, tempo Tecnologia corta e rispettosa dell’ambiente, buona saldatura e liscia.

Stagno spray: la latta spray è generalmente un modello PCB multistrato (4-46 strati) ad alta precisione, che è stato utilizzato da molte grandi imprese di comunicazione domestica, computer, apparecchiature mediche e aerospaziali e unità di ricerca. Il dito d’oro (dito di collegamento) è la parte di collegamento tra la barra di memoria e lo slot di memoria, tutti i segnali vengono trasmessi attraverso le dita d’oro.

Il dito d’oro è composto da molti contatti conduttivi giallo oro. Poiché la superficie è placcata in oro e i contatti conduttivi sono disposti come le dita, si chiama “dito d’oro”.

Il dito d’oro è in realtà rivestito con uno strato d’oro sul pannello rivestito di rame attraverso un processo speciale, perché l’oro è estremamente resistente all’ossidazione e ha una forte conduttività.

Tuttavia, a causa dell’alto prezzo dell’oro, la maggior parte della memoria è ora sostituita dalla placcatura in stagno. Dagli anni ‘1990, i materiali di stagno sono stati resi popolari. Al momento, le “dita d’oro” di schede madri, memoria e schede grafiche sono quasi tutte utilizzate. Materiale stagno, solo una parte dei punti di contatto di server/workstation ad alte prestazioni continuerà ad essere placcata in oro, il che è naturalmente costoso.

2. Perché usare piatti placcati in oro?

Man mano che il livello di integrazione di IC diventa sempre più alto, i pin IC diventano più densi. Il processo di latta a spruzzo verticale è difficile per appiattire i cuscinetti sottili, il che porta difficoltà al posizionamento di SMT; inoltre, la durata di conservazione della banda stagnata spray è molto breve.

La scheda placcata in oro risolve questi problemi:

1. Per il processo di montaggio superficiale, in particolare per i supporti di superficie ultra-piccoli 0603 e 0402, poiché la planarità del pad è direttamente correlata alla qualità del processo di stampa della pasta saldante, ha un’influenza decisiva sulla qualità del successivo riflusso saldatura, quindi l’intera scheda La placcatura in oro è comune nei processi di montaggio superficiale ad alta densità e ultra-piccoli.

2. Nella fase di produzione di prova, a causa di fattori come l’approvvigionamento dei componenti, spesso non è che la scheda venga saldata immediatamente quando arriva, ma viene spesso utilizzata per diverse settimane o addirittura mesi. La durata del cartone placcato in oro è migliore di quella del piombo. La lega di stagno è molte volte più lunga, quindi tutti sono felici di usarla.

Inoltre, il costo del PCB placcato in oro nella fase di campionamento è quasi lo stesso di quello della scheda in lega piombo-stagno.

Ma man mano che il cablaggio diventa più denso, la larghezza e la spaziatura della linea hanno raggiunto 3-4MIL.

Pertanto, si pone il problema del cortocircuito del filo d’oro: man mano che la frequenza del segnale diventa sempre più alta, la trasmissione del segnale nello strato multiplo causato dall’effetto pelle ha un’influenza più evidente sulla qualità del segnale.

L’effetto pelle si riferisce a: corrente alternata ad alta frequenza, la corrente tenderà a concentrarsi sulla superficie del filo da far scorrere. Secondo i calcoli, la profondità della pelle è correlata alla frequenza.

Per risolvere i suddetti problemi delle schede placcate in oro, i PCB che utilizzano schede placcate in oro hanno principalmente le seguenti caratteristiche:

1. Poiché la struttura cristallina formata dall’oro per immersione e dalla placcatura in oro è diversa, l’oro per immersione sarà più giallo dorato della placcatura in oro e i clienti saranno più soddisfatti.

2. L’oro per immersione è più facile da saldare rispetto alla placcatura in oro e non causerà una saldatura scadente e non causerà reclami da parte dei clienti.

3. Poiché la scheda oro ad immersione ha solo nichel e oro sul pad, la trasmissione del segnale nell’effetto pelle non influenzerà il segnale sullo strato di rame.

4. Poiché l’oro per immersione ha una struttura cristallina più densa della placcatura in oro, non è facile produrre ossidazione.

5. Poiché la tavola d’oro per immersione ha solo nichel e oro sui pad, non produrrà fili d’oro e causerà un leggero cortocircuito.

6. Poiché la scheda di immersione in oro ha solo nichel e oro sui pad, la maschera di saldatura sul circuito e lo strato di rame sono legati più saldamente.

7. Il progetto non influenzerà la distanza quando si effettua la compensazione.

8. Poiché la struttura cristallina formata dall’oro per immersione e dalla placcatura in oro è diversa, lo stress della placca in oro per immersione è più facile da controllare e, per i prodotti con incollaggio, è più favorevole all’elaborazione dell’incollaggio. Allo stesso tempo, è proprio perché l’oro a immersione è più morbido della doratura, quindi la placca d’oro a immersione non è resistente all’usura come il dito d’oro.

9. La planarità e la durata in stand-by della tavola dorata per immersione sono buone quanto la tavola placcata in oro.

Per il processo di doratura, l’effetto della stagnatura è notevolmente ridotto, mentre è migliore l’effetto della stagnatura dell’oro ad immersione; a meno che il produttore non richieda il legame, la maggior parte dei produttori ora sceglierà il processo di immersione con oro, che è generalmente comune Nelle circostanze, il trattamento superficiale del PCB è il seguente:

Placcatura in oro (galvanica oro, oro per immersione), placcatura in argento, OSP, spruzzatura di stagno (piombo e senza piombo).

Questi tipi sono principalmente per FR-4 o CEM-3 e altre schede. Il materiale di base della carta e il metodo di trattamento superficiale del rivestimento in colofonia; se lo stagno non è buono (cattivo consumo di stagno), se la pasta saldante e altri produttori di patch sono esclusi Per motivi di produzione e tecnologia dei materiali.

Qui è solo per il problema del PCB, ci sono i seguenti motivi:

1. Durante la stampa PCB, se è presente una superficie del film permeabile all’olio sulla posizione PAN, che può bloccare l’effetto della stagnatura; questo può essere verificato da un test di sbiancamento dello stagno.

2. Se la posizione di lubrificazione della posizione PAN soddisfa i requisiti di progettazione, ovvero se la funzione di supporto della parte può essere garantita durante la progettazione della pastiglia.

3. Se il tampone è contaminato, questo può essere ottenuto mediante test di inquinamento ionico; i tre punti precedenti sono fondamentalmente gli aspetti chiave considerati dai produttori di PCB.

Per quanto riguarda i vantaggi e gli svantaggi di diversi metodi di trattamento superficiale, ognuno ha i suoi punti di forza e di debolezza!

In termini di doratura, può conservare più a lungo i PCB, è soggetta a piccole variazioni di temperatura e umidità dell’ambiente esterno (rispetto ad altri trattamenti superficiali), e generalmente può essere conservata per circa un anno; il trattamento superficiale a spruzzo di stagno è secondo, sempre OSP, questo va prestata molta attenzione al tempo di conservazione dei due trattamenti superficiali a temperatura e umidità ambiente.

In circostanze normali, il trattamento superficiale dell’argento per immersione è leggermente diverso, anche il prezzo è elevato e le condizioni di conservazione sono più impegnative, quindi deve essere confezionato in carta senza zolfo! E il tempo di conservazione è di circa tre mesi! In termini di effetto della stagnatura, l’oro per immersione, l’OSP, la spruzzatura di stagno, ecc. Sono in realtà gli stessi e i produttori considerano principalmente l’economicità!