1. पीसीबी सतह उपचार:

एन्टी-अक्सिडेशन, टिन स्प्रे, सीसा-मुक्त टिन स्प्रे, विसर्जन सुन, इमर्सन टिन, इमर्सन सिल्भर, कडा सुनको प्लेटिङ, फुल बोर्ड गोल्ड प्लेटिङ, गोल्ड फिंगर, निकल प्यालेडियम गोल्ड OSP: कम लागत, राम्रो सोल्डरबिलिटी, कठोर भण्डारण अवस्था, समय छोटो, वातावरण मैत्री प्रविधि, राम्रो वेल्डिंग र चिल्लो।

स्प्रे टिन: स्प्रे टिन प्लेट सामान्यतया बहु-तह (4-46 तह) उच्च परिशुद्धता पीसीबी मोडेल हो, जुन धेरै ठूला घरेलु सञ्चार, कम्प्युटर, चिकित्सा उपकरण र एयरोस्पेस उद्यम र अनुसन्धान एकाइहरू द्वारा प्रयोग गरिएको छ। सुनौलो औंला (जोड्ने औंला) मेमोरी बार र मेमोरी स्लट बीचको जडान गर्ने भाग हो, सबै संकेतहरू सुनौलो औंलाहरू मार्फत प्रसारित हुन्छन्।

सुनको औंला धेरै सुनौलो पहेंलो प्रवाहकीय सम्पर्कहरू मिलेर बनेको हुन्छ। किनकी सतह सुनको प्लेटेड छ र प्रवाहकीय सम्पर्कहरू औंलाहरू जस्तै व्यवस्थित गरिएको छ, यसलाई “सुनौलो औंला” भनिन्छ।

सुनको औँलालाई तामाले ढाकिएको बोर्डमा सुनको तहले विशेष प्रक्रियाद्वारा लेपित गरिन्छ, किनभने सुन अक्सिडेशनको लागि अत्यन्त प्रतिरोधी हुन्छ र बलियो चालकता हुन्छ।

तर, सुनको उच्च मूल्यका कारण अहिले अधिकांश मेमोरीलाई टिन प्लेटिङले प्रतिस्थापन गरेको छ । 1990 को दशक देखि, टिन सामग्री लोकप्रिय भएको छ। हाल, मदरबोर्ड, मेमोरी र ग्राफिक्स कार्डहरूको “सुनौलो औंलाहरू” लगभग सबै प्रयोग गरिन्छ। टिन सामग्री, उच्च-प्रदर्शन सर्भरहरू/वर्कस्टेशनहरूको सम्पर्क बिन्दुहरूको मात्र भाग सुनको प्लेटेड हुन जारी रहनेछ, जुन स्वाभाविक रूपमा महँगो छ।

2. किन सुन-प्लेट गरिएको प्लेटहरू प्रयोग गर्नुहोस्

जसरी IC को एकीकरण स्तर उच्च र उच्च हुन्छ, IC पिनहरू थप सघन हुन्छन्। ठाडो स्प्रे टिन प्रक्रिया पातलो प्याड समतल गर्न गाह्रो छ, जसले SMT को प्लेसमेन्टमा कठिनाई ल्याउँछ; थप रूपमा, स्प्रे टिन प्लेटको शेल्फ जीवन धेरै छोटो छ।

सुन प्लेटेड बोर्डले यी समस्याहरू समाधान गर्छ:

1. सतह माउन्ट प्रक्रियाको लागि, विशेष गरी 0603 र 0402 अल्ट्रा-सानो सतह माउन्टहरूको लागि, किनभने प्याडको समतलता सोल्डर पेस्ट मुद्रण प्रक्रियाको गुणस्तरसँग सीधा सम्बन्धित छ, यसले पछिको रिफ्लोको गुणस्तरमा निर्णायक प्रभाव पार्छ। सोल्डरिङ, त्यसैले सम्पूर्ण बोर्ड गोल्ड प्लेटिङ उच्च घनत्व र अल्ट्रा-सानो सतह माउन्ट प्रक्रियाहरूमा सामान्य छ।

2. परीक्षण उत्पादन चरणमा, कम्पोनेन्ट खरीद जस्ता कारकहरूको कारणले गर्दा, यो प्राय: बोर्ड आउँदा तुरुन्तै सोल्डर गरिएको हुँदैन, तर यो प्राय: धेरै हप्ता वा महिनासम्म प्रयोग गरिन्छ। सुन-प्लेट गरिएको बोर्डको शेल्फ लाइफ सीसाको भन्दा राम्रो छ। टिन मिश्र धेरै गुणा लामो छ, त्यसैले सबै यसलाई प्रयोग गर्न खुसी छन्।

यसबाहेक, नमूना चरणमा सुन-प्लेटेड PCB को लागत लगभग लीड-टिन मिश्र धातु बोर्ड जस्तै छ।

तर तार सघन हुँदै गएपछि लाइनको चौडाइ र स्पेसिङ ३-४ मिलियन पुगेको छ।

तसर्थ, सुनको तार सर्ट सर्किटको समस्या ल्याइएको छ: सिग्नलको फ्रिक्वेन्सी उच्च र उच्च हुँदै जाँदा, छालाको प्रभावले गर्दा बहु-प्लेटेड तहमा सिग्नल ट्रान्समिशनले सिग्नल गुणस्तरमा बढी स्पष्ट प्रभाव पार्छ।

छालाको प्रभावले बुझाउँछ: उच्च आवृत्ति वैकल्पिक प्रवाह, वर्तमान प्रवाहको लागि तारको सतहमा केन्द्रित हुन्छ। गणना अनुसार, छालाको गहिराई आवृत्ति संग सम्बन्धित छ।

गोल्ड प्लेटेड बोर्डहरूको माथिको समस्याहरू समाधान गर्नका लागि, सुन-प्लेट गरिएको बोर्डहरू प्रयोग गर्ने PCBहरूमा मुख्य रूपमा निम्न विशेषताहरू छन्:

1. इमर्सन सुन र सुनको प्लेटिङले बनेको क्रिस्टल संरचना फरक भएको हुनाले, डुब्ने सुन सुनको प्लेटिङभन्दा सुनको पहेँलो हुनेछ र ग्राहकहरू बढी सन्तुष्ट हुनेछन्।

2. सुनको प्लेटिङ भन्दा वेल्ड गर्न डुबाउने सुन सजिलो छ, र खराब वेल्डिङ र ग्राहक गुनासो पैदा गर्दैन।

3. किनकी विसर्जन सुनको बोर्ड प्याडमा निकेल र सुन मात्र हुन्छ, छालाको प्रभावमा संकेत प्रसारणले तामाको तहमा रहेको संकेतलाई असर गर्दैन।

4. किनकी डुब्ने सुनमा सुनको प्लेटिङ भन्दा घन क्रिस्टल संरचना हुन्छ, यो अक्सिडेशन उत्पादन गर्न सजिलो छैन।

5. किनकी विसर्जन सुनको बोर्ड प्याडमा निकेल र सुन मात्र हुन्छ, यसले सुनको तारहरू उत्पादन गर्दैन र थोरै छोटो बनाउँछ।

6. विसर्जन सुनको बोर्ड प्याडमा निकेल र सुन मात्र भएको हुनाले सर्किटमा रहेको सोल्डर मास्क र तामाको तह अझ बलियो रूपमा बाँधिएको हुन्छ।

7. क्षतिपूर्ति गर्दा परियोजनाले दूरीलाई असर गर्दैन।

8. इमर्सन सुन र सुनको प्लेटिङले बनाइएको क्रिस्टल संरचना फरक भएकोले, इमर्सन सुनको प्लेटको तनावलाई नियन्त्रण गर्न सजिलो हुन्छ, र बन्डिङ भएका उत्पादनहरूका लागि, यो बन्डिङ प्रशोधनका लागि बढी अनुकूल हुन्छ। एकै समयमा, यो ठ्याक्कै किनकी विसर्जन सुन गिल्डिङ भन्दा नरम हुन्छ, त्यसैले डुबाउने सुनको प्लेट सुनको औंलाको रूपमा पहिरन-प्रतिरोधी हुँदैन।

9. विसर्जन सुनको बोर्डको समतलता र स्ट्यान्ड-बाय लाइफ सुनको प्लेटेड बोर्ड जत्तिकै राम्रो छ।

गिल्डिङ प्रक्रियाको लागि, टिनिङको प्रभाव धेरै कम हुन्छ, जबकि विसर्जन सुनको टिनिङ प्रभाव राम्रो हुन्छ; जबसम्म निर्मातालाई बाध्यकारी आवश्यक पर्दैन, अधिकांश निर्माताहरूले अब विसर्जन सुन प्रक्रिया छनौट गर्नेछन्, जुन परिस्थितिहरूमा सामान्यतया सामान्य हुन्छ, PCB सतह उपचार निम्नानुसार छ:

सुनको प्लेटिङ (इलेक्ट्रोप्लेटिंग सुन, इमर्सन सुन), सिल्भर प्लेटिङ, ओएसपी, टिन स्प्रेइङ (लेडेड र सिसा-रहित)।

यी प्रकारहरू मुख्यतया FR-4 वा CEM-3 र अन्य बोर्डहरूको लागि हुन्। कागज आधार सामग्री र रोजिन कोटिंग को सतह उपचार विधि; यदि टिन राम्रो छैन (खराब टिन खाने), यदि सोल्डर पेस्ट र अन्य प्याच निर्माताहरू उत्पादन र सामग्री प्रविधिको कारणले बहिष्कृत छन्।

यहाँ PCB समस्याको लागि मात्र हो, त्यहाँ निम्न कारणहरू छन्:

1. PCB प्रिन्टिङको समयमा, प्यान स्थितिमा तेल-पारगम्य फिल्म सतह छ कि छैन, जसले टिनिङको प्रभावलाई रोक्न सक्छ; यो टिन ब्लीचिङ परीक्षण द्वारा प्रमाणित गर्न सकिन्छ।

2. प्यान पोजिसनको स्नेहन स्थितिले डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन, अर्थात्, प्याडको डिजाइनको क्रममा भागको समर्थन कार्यको ग्यारेन्टी गर्न सकिन्छ।

3. प्याड दूषित छ कि छैन, यो आयन प्रदूषण परीक्षण द्वारा प्राप्त गर्न सकिन्छ; माथिका तीन बुँदाहरू मूलतया PCB निर्माताहरूले विचार गर्ने मुख्य पक्षहरू हुन्।

सतह उपचार को धेरै तरिका को लाभ र हानि को बारे मा, प्रत्येक को आफ्नै बल र कमजोरीहरु छ!

सुनको प्लेटिङको सन्दर्भमा, यसले PCBs लाई लामो समयसम्म राख्न सक्छ, र बाह्य वातावरणको तापक्रम र आर्द्रतामा साना परिवर्तनहरूको अधीनमा छ (अन्य सतह उपचारको तुलनामा), र सामान्यतया लगभग एक वर्षको लागि भण्डारण गर्न सकिन्छ; टिन-स्प्रे गरिएको सतह उपचार दोस्रो हो, OSP फेरि, यो परिवेश तापमान र आर्द्रता मा दुई सतह उपचार को भण्डारण समय मा धेरै ध्यान दिनु पर्छ।

सामान्य परिस्थितिमा, विसर्जन चाँदीको सतह उपचार अलि फरक छ, मूल्य पनि उच्च छ, र भण्डारण अवस्थाहरू बढी माग छन्, त्यसैले यसलाई सल्फर-रहित कागजमा प्याक गर्न आवश्यक छ! र भण्डारण समय लगभग तीन महिना हो! टिनिङको प्रभावको सन्दर्भमा, विसर्जन सुन, ओएसपी, टिन स्प्रेइङ, इत्यादिहरू वास्तवमा उस्तै छन्, र निर्माताहरूले मुख्य रूपमा लागत-प्रभावकारितालाई विचार गर्छन्!