As ‘n noodsaaklike deel van elektroniese produkte, printplaat (PCB) speel ‘n sleutelrol in die verwesenliking van die funksie van elektroniese produkte, wat lei tot die toenemend belangrike belang van PCB -ontwerp, omdat die prestasie van PCB -ontwerp die funksie en koste van elektroniese produkte direk bepaal. ‘N Goeie PCB -ontwerp kan elektroniese produkte van baie probleme weerhou, en verseker dat produkte glad vervaardig kan word en aan al die behoeftes van praktiese toepassings voldoen.

Van al die elemente wat bydra tot PCB -ontwerp, is vervaardigingsontwerp (DFM) absoluut noodsaaklik omdat dit PCB -ontwerp verbind met PCB -vervaardiging om probleme vroegtydig op te spoor en betyds op te los gedurende die lewensiklus van elektroniese produkte. Een mite is dat die kompleksiteit van PCB -ontwerp sal toeneem namate die vervaardigingsvermoë van elektronika in die PCB -ontwerpstadium oorweeg word. In die lewensiklus van die ontwerp van elektroniese produkte kan DFM nie net elektroniese produkte deelneem aan outomatiese produksie nie, maar ook arbeidskoste in die vervaardigingsproses bespaar, maar ook die vervaardigingstyd effektief verkort om die finale elektroniese produkte betyds te voltooi.

PCB vervaardigbaarheid

Deur vervaardigbaarheid met PCB -ontwerp te kombineer, is vervaardigingsontwerp ‘n belangrike faktor wat lei tot doeltreffende vervaardiging, hoë kwaliteit en lae koste. Die navorsing oor die vervaardiging van PCB dek ‘n wye reeks, gewoonlik verdeel in PCB -vervaardiging en PCB -samestelling.

LPCB produksie

By die vervaardiging van PCB’s moet die volgende aspekte oorweeg word: PCB -grootte, PCB -vorm, prosesrand en merkpunt. As hierdie aspekte nie ten volle in ag geneem word tydens die PCB -ontwerpstadium nie, kan outomatiese chip -lamineringsmasjiene nie voorafvervaardigde PCB -plate aanvaar nie, tensy addisionele verwerkingsmaatreëls getref word. Om die saak te vererger, kan sommige plate nie outomaties gemaak word met handsweis nie. As gevolg hiervan sal die vervaardigingsiklus langer wees en die arbeidskoste styg.

1. PCB -grootte

Elke chip -installeerder het sy eie gewenste PCB -grootte, wat wissel volgens die parameters van elke installeerder. Die chip -installeerder aanvaar byvoorbeeld ‘n maksimum PCB -grootte van 500mm * 450mm en ‘n minimum PCB -grootte van 30mm * 30mm. Dit beteken nie dat ons nie PCB -plaatkomponente kleiner as 30mm by 30mm kan hanteer nie, en kan staatmaak op legkaartborde wanneer kleiner groottes benodig word. As u slegs op handmatige installasie kan staatmaak en die arbeidskoste styg en produksiesiklusse buite beheer is, aanvaar SMT -masjiene nooit te veel of te klein PCB -plate nie. Daarom moet die PCB -groottevereistes wat deur outomatiese installasie en vervaardiging gestel word, in die PCB -ontwerpstadium ten volle oorweeg word, en dit moet binne die effektiewe omvang beheer word.

Die volgende figuur illustreer die PCB -bordontwerpdokument wat deur die Huaqiu DFM -sagteware voltooi is. As ‘n 5 × 2 -bord is elke vierkante eenheid ‘n enkele stuk van 50 mm by 20 mm. Die verbinding tussen elke eenheid word bereik deur V-cut/V-scoring tegnologie. In hierdie prent word die hele vierkant getoon met ‘n finale grootte van 100 mm by 100 mm. Volgens bogenoemde vereistes kan daar tot die gevolgtrekking gekom word dat die grootte van die bord binne die aanvaarbare omvang is.

2. PCB -vorm

Benewens die grootte van die PCB, het alle chip -SMT -masjiene vereistes vir die PCB -vorm. ‘N Gewone PCB moet reghoekig wees met ‘n verhouding tussen lengte en breedte van 4: 3 of 5: 4 (die beste). As die PCB onreëlmatig gevorm is, moet addisionele maatreëls getref word voor die montering van die SMT, wat verhoogde koste tot gevolg het. Om te voorkom dat dit gebeur, moet die PCB tydens die PCB -ontwerpfase in ‘n algemene vorm ontwerp word om aan SMT -vereistes te voldoen. Dit is egter moeilik om dit in die praktyk te doen. As die vorm van sommige elektroniese produkte onreëlmatig moet wees, moet stempelgate gebruik word om die finale PCB ‘n normale vorm te gee. By montering kan oortollige hulpplate van die printplaat verwyder word om aan die outomatiese installasie- en ruimtevereistes te voldoen.

Die onderstaande prentjie toon die PCB met ‘n onreëlmatige vorm, en die verwerkingsrand word bygevoeg deur Huaqiu DFM -sagteware. Die hele printplaatgrootte is 80mm * 52mm, en die vierkantige oppervlakte is die grootte van die werklike PCB. Die grootte van die regter boonste hoek is 40 mm by 20 mm, wat die hulpkant is wat deur die brug van die seëlgat vervaardig word.

2.png

3. Verwerk kant

Om aan die vereistes van outomatiese vervaardiging te voldoen, moet prosesrande op die printplaat geplaas word om die PCB te beveilig.

In die PCB -ontwerpstadium moet vooraf ‘n 5 mm wye prosesrand opsy gesit word sonder om komponente en bedrading agter te laat. Die tegniese gids word gewoonlik aan die kort kant van die PCB geplaas, maar die kort kant kan gekies word as die aspekverhouding 80%oorskry. Na die montering kan die prosesrand as ‘n hulpproduksierol verwyder word.

4. Merk punt

Vir PCBS met geïnstalleerde komponente, moet puntpunte bygevoeg word as ‘n algemene verwysingspunt om te verseker dat die ligging van die komponente akkuraat bepaal word vir elke samestellingstoestel. Markpunte is dus SMT -produksiemaatstawwe wat benodig word vir outomatiese vervaardiging.

Komponente benodig 2 merkpunte en PCBS benodig 3 merkpunte. Hierdie merke moet op die rande van die printplaat geplaas word en bedek alle SMT -komponente. Die middelafstand tussen merkpunt en plaatrand moet minstens 5 mm wees. Vir PCBS met dubbelzijdige SMT-komponente, moet punte aan beide kante geplaas word. As die komponente te na aan mekaar is om punte op die bord te plaas, kan dit op die rand van die proses geplaas word.

LPCB samestelling

PCB -samestelling, of kortweg PCBA, is eintlik die proses om komponente op kaal planke te sweis. Om aan die vereistes van outomatiese vervaardiging te voldoen, het PCB -montering ‘n paar vereistes vir die monteerpakket en die samestelling.

1. Verpakking van komponente

As komponentpakkette tydens die PCBA -ontwerp nie aan die toepaslike standaarde voldoen nie en komponente te na aan mekaar is, vind outomatiese installasie nie plaas nie.

Om die beste komponentverpakking te verkry, moet professionele EDA -ontwerp sagteware gebruik word om te voldoen aan internasionale komponentverpakkingstandaarde. Tydens die ontwerp van die PCB, mag die lugfoto -gebied nie met ander gebiede oorvleuel nie, en die outomatiese IC SMT -masjien kan die oppervlak akkuraat identifiseer en monteer.

2. Komponentuitleg

Komponentuitleg is ‘n belangrike taak in PCB -ontwerp omdat die prestasie daarvan direk verband hou met die kompleksiteit van die voorkoms en die vervaardigingsproses van die PCB.

Tydens die uitleg van die komponente moet die monteeroppervlakke van SMD- en THD -komponente bepaal word. Hier stel ons die voorkant van die PCB as die komponent A -kant en die agterkant as die komponent B -kant. Die monteeruitleg moet die monteervorm oorweeg, insluitend enkellaag -enkelpakket, dubbellaag -pakketpakket, gemengde pakketpakket met een laag, gemengde sykant A en enkelpakket B en kant A THD en kant B SMD -eenheid. Verskillende samestelling vereis verskillende vervaardigingsprosesse en tegnieke. Wat die komponentuitleg betref, moet die beste komponentuitleg dus gekies word om die vervaardiging eenvoudig en maklik te maak om die vervaardigingsdoeltreffendheid van die hele proses te verbeter.

Daarbenewens moet die oriëntasie van komponentuitleg, afstand tussen komponente, hitte -afvoer en komponenthoogte in ag geneem word.

Oor die algemeen moet komponentoriëntasie konsekwent wees. Komponente word uiteengesit volgens die beginsel van minimum volgafstand, op grond waarvan komponente met polariteitsmerkers eenvormige polariteitsrigtings moet hê, en komponente sonder polariteitsmerkers netjies langs die X- of Y -as moet wees. Die hoogte van die komponent moet tot 4 mm wees, en die transmissierigting tussen die komponent en die print moet 90 ° wees.

Om die lasnelheid van komponente te verbeter en die daaropvolgende inspeksie te vergemaklik, moet die afstand tussen komponente konsekwent wees. Komponente in dieselfde netwerk moet naby aan mekaar wees en ‘n veilige afstand moet tussen verskillende netwerke gelaat word volgens die spanningsval. Silkscreen en pad mag nie oorvleuel nie, anders word komponente nie geïnstalleer nie.

As gevolg van die werklike bedryfstemperatuur van die PCB en die termiese eienskappe van die elektriese komponente, moet hitte -afvoer oorweeg word. Die uitleg van komponente moet fokus op hitte -afvoer. Gebruik, indien nodig, ‘n waaier of ‘n koelkas. Geskikte verkoelers moet vir die kragkomponente gekies word en hittegevoelige komponente moet weg van hitte geplaas word. Die hoë komponent moet agter die lae komponent geplaas word.

Meer besonderhede moet gefokus wees op PCB DFM, en ervaring moet in die praktyk opgedoen word. Byvoorbeeld, hoëspoed-sein-PCB-ontwerpvereistes het spesiale impedansievereistes en moet met die bordvervaardiger bespreek word voor die werklike vervaardiging om impedansie- en laaginligting te bepaal. Om voor te berei vir produksie op klein PCB-borde met digte bedrading, moet die minimum bedradingwydte en vervaardigingsvermoë van ‘n deursnee met ‘n gat in gesprek gevoer word met die PCB-vervaardiger om ‘n gladde produksie van hierdie PCBS te verseker.