الیکٹرانک مصنوعات کے ایک لازمی حصے کے طور پر ، چھپی سرکٹ بورڈ (پی سی بی) الیکٹرانک مصنوعات کے فنکشن کو سمجھنے میں کلیدی کردار ادا کرتا ہے ، جو پی سی بی ڈیزائن کی تیزی سے نمایاں اہمیت کا باعث بنتا ہے ، کیونکہ پی سی بی ڈیزائن کی کارکردگی براہ راست الیکٹرانک مصنوعات کے فنکشن اور قیمت کا تعین کرتی ہے۔ پی سی بی کا اچھا ڈیزائن الیکٹرانک مصنوعات کو بہت سے مسائل سے بچا سکتا ہے ، اس طرح یہ یقینی بناتا ہے کہ مصنوعات آسانی سے تیار کی جا سکتی ہیں اور عملی ایپلی کیشنز کی تمام ضروریات کو پورا کر سکتی ہیں۔

پی سی بی ڈیزائن میں شراکت کرنے والے تمام عناصر میں سے ، مینوفیکچرنگ ڈیزائن (ڈی ایف ایم) بالکل ضروری ہے کیونکہ یہ پی سی بی ڈیزائن کو پی سی بی مینوفیکچرنگ سے جوڑتا ہے تاکہ الیکٹرانک مصنوعات کی زندگی کے چکر کے دوران مسائل کو جلد تلاش کیا جا سکے اور انہیں وقت پر حل کیا جا سکے۔ ایک افسانہ یہ ہے کہ پی سی بی ڈیزائن کی پیچیدگی بڑھ جائے گی کیونکہ پی سی بی ڈیزائن مرحلے میں الیکٹرانکس کی پیداواری صلاحیت پر غور کیا جاتا ہے۔ الیکٹرانک مصنوعات کے ڈیزائن لائف سائیکل میں ، ڈی ایف ایم نہ صرف الیکٹرانک مصنوعات کو خودکار پیداوار میں آسانی سے حصہ لے سکتا ہے ، اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں مزدوری کے اخراجات کو بچا سکتا ہے ، بلکہ حتمی الیکٹرانک مصنوعات کی بروقت تکمیل کو یقینی بنانے کے لیے مینوفیکچرنگ کا وقت بھی مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے۔

پی سی بی کی پیداواری صلاحیت

پی سی بی ڈیزائن کے ساتھ پیداواری صلاحیت کو جوڑ کر ، مینوفیکچرنگ ڈیزائن ایک اہم عنصر ہے جو موثر مینوفیکچرنگ ، اعلی معیار اور کم لاگت کا باعث بنتا ہے۔ پی سی بی مینوفیکچربلٹی کی تحقیق ایک وسیع رینج کا احاطہ کرتی ہے ، عام طور پر پی سی بی مینوفیکچرنگ اور پی سی بی اسمبلی میں تقسیم ہوتا ہے۔

ایل پی سی بی کی پیداوار

پی سی بی مینوفیکچرنگ کے لیے ، درج ذیل پہلوؤں پر غور کیا جانا چاہیے: پی سی بی سائز ، پی سی بی شکل ، پروسیس ایج اور مارک پوائنٹ۔ اگر پی سی بی ڈیزائن مرحلے میں ان پہلوؤں کو مکمل طور پر مدنظر نہیں رکھا جاتا ہے تو ، خودکار چپ لیمینیٹنگ مشینیں پہلے سے تیار شدہ پی سی بی بورڈز کو قبول کرنے کے قابل نہیں ہوسکتی ہیں جب تک کہ اضافی پروسیسنگ اقدامات نہ کیے جائیں۔ معاملات کو مزید خراب کرنے کے لیے ، کچھ پلیٹیں دستی ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے خود بخود نہیں بنائی جا سکتی ہیں۔ نتیجے کے طور پر ، مینوفیکچرنگ سائیکل طویل ہو جائے گا اور مزدوری کے اخراجات بڑھ جائیں گے۔

1. پی سی بی سائز

ہر چپ انسٹالر کا اپنا مطلوبہ پی سی بی سائز ہوتا ہے ، جو ہر انسٹالر کے پیرامیٹرز کے مطابق مختلف ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، چپ انسٹالر زیادہ سے زیادہ پی سی بی سائز 500 ملی میٹر * 450 ملی میٹر اور کم سے کم پی سی بی سائز 30 ملی میٹر * 30 ملی میٹر قبول کرتا ہے۔ اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ ہم 30 ملی میٹر سے 30 ملی میٹر سے چھوٹے پی سی بی بورڈ کے اجزاء کو نہیں سنبھال سکتے ، اور جب چھوٹے سائز کی ضرورت ہوتی ہے تو جیگسا بورڈ پر بھروسہ کر سکتے ہیں۔ جب آپ صرف دستی تنصیب پر بھروسہ کر سکتے ہیں اور مزدوری کے اخراجات بڑھ رہے ہیں اور پیداوار سائیکل کنٹرول سے باہر ہیں ، چپ SMT مشینیں کبھی بھی پی سی بی بورڈز کو قبول نہیں کریں گی جو بہت بڑے یا بہت چھوٹے ہیں۔ لہذا ، پی سی بی ڈیزائن مرحلے میں ، خود کار طریقے سے تنصیب اور مینوفیکچرنگ کی طرف سے مقرر کردہ پی سی بی سائز کی ضروریات پر مکمل طور پر غور کیا جانا چاہیے ، اور اسے موثر حد میں کنٹرول کیا جانا چاہیے۔

مندرجہ ذیل تصویر Huaqiu DFM سافٹ ویئر کے ذریعے مکمل کردہ PCB بورڈ ڈیزائن دستاویز کی وضاحت کرتی ہے۔ 5 × 2 بورڈ کے طور پر ، ہر مربع یونٹ ایک ٹکڑا ہے ، جس کی پیمائش 50 ملی میٹر 20 ملی میٹر ہے۔ ہر یونٹ کے درمیان رابطہ وی کٹ/وی سکورنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔ اس تصویر میں ، پورے مربع کو 100 ملی میٹر سے 100 ملی میٹر کے حتمی سائز کے ساتھ دکھایا گیا ہے۔ مندرجہ بالا ضروریات کے مطابق ، یہ نتیجہ اخذ کیا جا سکتا ہے کہ بورڈ کا سائز قابل قبول حد کے اندر ہے۔

2. پی سی بی کی شکل

پی سی بی سائز کے علاوہ ، تمام چپ ایس ایم ٹی مشینیں پی سی بی شکل کے لیے ضروریات رکھتی ہیں۔ ایک عام پی سی بی کی شکل میں آئتاکار ہونا چاہیے جس کی لمبائی چوڑائی کا تناسب 4: 3 یا 5: 4 (بہترین) ہو۔ اگر پی سی بی فاسد شکل میں ہے تو ، ایس ایم ٹی اسمبلی سے پہلے اضافی اقدامات کیے جانے چاہئیں ، جس کے نتیجے میں اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔ ایسا ہونے سے روکنے کے لیے ، پی سی بی کو ایس ایم ٹی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے پی سی بی ڈیزائن کے مرحلے کے دوران ایک عام شکل میں ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔ تاہم ، عملی طور پر یہ کرنا مشکل ہے۔ جب کچھ الیکٹرانک مصنوعات کی شکل فاسد ہونی چاہیے ، حتمی پی سی بی کو نارمل شکل دینے کے لیے سٹیمپ ہولز کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ جب جمع ہوجائے تو ، خود کار طریقے سے تنصیب اور جگہ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے پی سی بی سے بے کار معاون بافلز کو ہٹایا جاسکتا ہے۔

نیچے دی گئی تصویر پی سی بی کو فاسد شکل کے ساتھ دکھاتی ہے ، اور پروسیسنگ ایج کو Huaqiu DFM سافٹ ویئر نے شامل کیا ہے۔ پورے سرکٹ بورڈ کا سائز 80 ملی میٹر * 52 ملی میٹر ہے ، اور مربع علاقہ اصل پی سی بی کا سائز ہے۔ اوپری دائیں کونے کے علاقے کا سائز 40 ملی میٹر 20 ملی میٹر ہے ، جو اسٹیمپ ہول کے پل کے ذریعہ تیار کردہ معاون کرافٹ ایج ہے۔

2.png

3. عمل کی طرف

خودکار مینوفیکچرنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ، پی سی بی کو محفوظ کرنے کے لیے پروسیس کناروں کو پی سی بی پر رکھنا ضروری ہے۔

پی سی بی ڈیزائن کے مرحلے میں ، 5 ملی میٹر چوڑے پروسیس ایج کو کسی بھی اجزاء اور وائرنگ کو چھوڑے بغیر پہلے سے الگ کر دیا جانا چاہیے۔ تکنیکی گائیڈ عام طور پر پی سی بی کے شارٹ سائیڈ پر رکھا جاتا ہے ، لیکن جب پہلو کا تناسب 80 فیصد سے تجاوز کر جائے تو مختصر سائیڈ کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ اسمبلی کے بعد ، پروسیس ایج کو معاون پیداوار کے کردار کے طور پر ہٹایا جاسکتا ہے۔

4. نقطہ کو نشان زد کریں۔

پی سی بی ایس کے لیے انسٹال اجزاء کے ساتھ ، مارک پوائنٹس کو ایک عام حوالہ نقطہ کے طور پر شامل کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہر اسمبلی ڈیوائس کے لیے جزو کے مقامات کا درست تعین کیا جائے۔ لہذا ، مارک پوائنٹس ایس ایم ٹی مینوفیکچرنگ بینچ مارک ہیں جو خودکار مینوفیکچرنگ کے لیے ضروری ہیں۔

اجزاء کو 2 مارک پوائنٹس اور PCBS کو 3 مارک پوائنٹس درکار ہوتے ہیں۔ یہ نشانات پی سی بی بورڈ کے کناروں پر رکھے جائیں اور تمام ایس ایم ٹی اجزاء کو ڈھانپیں۔ مارک پوائنٹ اور پلیٹ ایج کے درمیان مرکز کا فاصلہ کم از کم 5 ملی میٹر ہونا چاہیے۔ دو طرفہ ایس ایم ٹی اجزاء والے پی سی بی ایس کے لیے ، دونوں طرف مارک پوائنٹس رکھے جائیں۔ اگر بورڈ پر مارک پوائنٹس رکھنے کے لیے اجزاء بہت قریب ہیں تو انہیں عمل کے کنارے پر رکھا جا سکتا ہے۔

ایل پی سی بی اسمبلی

پی سی بی اسمبلی ، یا مختصر طور پر پی سی بی اے ، دراصل ننگے بورڈز پر ویلڈنگ کے اجزاء کا عمل ہے۔ آٹومیٹک مینوفیکچرنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ، پی سی بی اسمبلی کے اسمبلی پیکج اور اسمبلی لے آؤٹ کے لیے کچھ ضروریات ہیں۔

1. اجزاء کی پیکیجنگ۔

پی سی بی اے ڈیزائن کے دوران ، اگر جزو کے پیکیج مناسب معیارات پر پورا نہیں اترتے اور اجزاء بہت قریب ہوتے ہیں تو خودکار تنصیب نہیں ہوگی۔

بہترین جزو پیکیجنگ حاصل کرنے کے لیے ، بین الاقوامی جزو پیکیجنگ کے معیارات کی تعمیل کے لیے پیشہ ورانہ ای ڈی اے ڈیزائن سافٹ ویئر کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ پی سی بی کے ڈیزائن کے دوران ، فضائی منظر کا علاقہ دوسرے علاقوں کے ساتھ اوورلیپ نہیں ہونا چاہیے ، اور آٹومیٹک آئی سی ایس ایم ٹی مشین سطح کی درست شناخت اور ماؤنٹ کرنے کے قابل ہو جائے گی۔

2. اجزاء کی ترتیب

پی سی بی ڈیزائن میں اجزاء کی ترتیب ایک اہم کام ہے کیونکہ اس کی کارکردگی براہ راست پی سی بی کی ظاہری شکل اور مینوفیکچرنگ کے عمل کی پیچیدگی سے متعلق ہے۔

جزو کی ترتیب کے دوران ، ایس ایم ڈی اور ٹی ایچ ڈی اجزاء کی اسمبلی سطحوں کا تعین کیا جانا چاہئے۔ یہاں ، ہم نے پی سی بی کے سامنے والے حصے کو جزو اے کی طرف اور پیچھے کو جزو بی کی طرف مقرر کیا ہے۔ اسمبلی کی ترتیب کو اسمبلی فارم پر غور کرنا چاہیے ، جس میں سنگل لیئر سنگل پیکج اسمبلی ، ڈبل لیئر سنگل پیکج اسمبلی ، سنگل لیئر مکسڈ پیکج اسمبلی ، سائیڈ اے مکسڈ پیکیج اور سائیڈ بی سنگل پیکیج اسمبلی اور سائیڈ اے ٹی ایچ ڈی اور سائیڈ بی ایس ایم ڈی اسمبلی شامل ہیں۔ مختلف اسمبلی کو مختلف مینوفیکچرنگ کے عمل اور تکنیک کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا ، جزو کی ترتیب کے لحاظ سے ، مینوفیکچرنگ کو آسان اور آسان بنانے کے لیے بہترین جزو کی ترتیب منتخب کی جانی چاہیے ، تاکہ پورے عمل کی مینوفیکچرنگ کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔

اس کے علاوہ ، جزو کی ترتیب کی ترتیب ، اجزاء کے درمیان وقفہ کاری ، گرمی کی کھپت اور جزو کی اونچائی پر بھی غور کرنا ضروری ہے۔

عام طور پر ، جزو واقفیت مستقل ہونا چاہئے۔ اجزاء کم از کم ٹریکنگ فاصلے کے اصول کے مطابق رکھے گئے ہیں ، جس کی بنیاد پر پولرٹی مارکر والے اجزاء میں پولرٹی کی یکساں سمت ہونی چاہیے ، اور پولرٹی مارکر کے بغیر اجزاء کو X یا Y محور کے ساتھ صاف ستھرا ہونا چاہیے۔ جزو کی اونچائی 4 ملی میٹر تک ہونی چاہیے ، اور جزو اور پی سی بی کے درمیان ترسیل کی سمت 90 be ہونی چاہیے۔

اجزاء کی ویلڈنگ کی رفتار کو بہتر بنانے اور بعد میں معائنہ کو آسان بنانے کے لیے ، اجزاء کے درمیان فاصلہ مستقل ہونا چاہیے۔ ایک ہی نیٹ ورک کے اجزاء ایک دوسرے کے قریب ہونے چاہئیں اور وولٹیج ڈراپ کے مطابق مختلف نیٹ ورکس کے درمیان ایک محفوظ فاصلہ رہنا چاہیے۔ سلک اسکرین اور پیڈ کو اوورلیپ نہیں ہونا چاہیے ورنہ اجزاء انسٹال نہیں ہوں گے۔

پی سی بی کے اصل آپریٹنگ درجہ حرارت اور برقی اجزاء کی تھرمل خصوصیات کی وجہ سے ، گرمی کی کھپت پر غور کیا جانا چاہئے۔ اجزاء کی ترتیب کو گرمی کی کھپت پر توجہ دینی چاہئے۔ اگر ضروری ہو تو پنکھا یا ہیٹ سنک استعمال کریں۔ بجلی کے اجزاء کے لیے مناسب ریڈی ایٹرز کا انتخاب کیا جانا چاہیے اور گرمی کے حساس اجزاء کو گرمی سے دور رکھا جانا چاہیے۔ کم جزو کے بعد اعلی جزو رکھنا چاہیے۔

مزید تفصیلات پی سی بی ڈی ایف ایم پر مرکوز ہونی چاہئیں ، اور تجربے کو عملی طور پر جمع کرنا چاہیے۔ مثال کے طور پر ، تیز رفتار سگنل پی سی بی ڈیزائن کی ضروریات میں خاص رکاوٹ کی ضروریات ہوتی ہیں اور رکاوٹ اور تہہ کرنے کی معلومات کا تعین کرنے کے لیے اصل تیاری سے پہلے بورڈ کے کارخانہ دار سے بات چیت کی جانی چاہیے۔ گھنے وائرنگ کے ساتھ چھوٹے سائز کے پی سی بی بورڈز پر پیداوار کی تیاری کے لیے ، کم از کم وائرنگ کی چوڑائی اور سوراخ قطر کی مینوفیکچرنگ کی صلاحیت کے ساتھ پی سی بی کے کارخانہ دار سے بات چیت کی جانی چاہیے تاکہ ان پی سی بی ایس کی ہموار پیداوار کو یقینی بنایا جا سکے۔