كجزء أساسي من المنتجات الإلكترونية ، لوحة الدوائر المطبوعة يلعب (PCB) دورًا رئيسيًا في تحقيق وظيفة المنتجات الإلكترونية ، مما يؤدي إلى الأهمية المتزايدة لتصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، لأن أداء تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور يحدد بشكل مباشر وظيفة وتكلفة المنتجات الإلكترونية. تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور الجيد يمكن أن يحافظ على المنتجات الإلكترونية من العديد من المشاكل ، وبالتالي ضمان تصنيع المنتجات بسلاسة وتلبية جميع احتياجات التطبيقات العملية.

من بين جميع العناصر التي تساهم في تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، يعد تصميم التصنيع (DFM) ضروريًا للغاية لأنه يربط تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور بتصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور من أجل العثور على المشكلات مبكرًا وحلها في الوقت المناسب طوال دورة حياة المنتجات الإلكترونية. إحدى الأساطير هي أن تعقيد تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور سيزداد مع مراعاة قابلية تصنيع الإلكترونيات في مرحلة تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور. في دورة حياة تصميم المنتجات الإلكترونية ، لا يمكن لسوق دبي المالي فقط جعل المنتجات الإلكترونية تشارك في الإنتاج التلقائي بسلاسة ، وتوفير تكاليف العمالة في عملية التصنيع ، ولكن أيضًا تقصير وقت التصنيع بشكل فعال لضمان الانتهاء من المنتجات الإلكترونية النهائية في الوقت المناسب.

قابلية تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور

من خلال الجمع بين القدرة على التصنيع وتصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، يعد تصميم التصنيع عاملاً رئيسيًا يؤدي إلى كفاءة التصنيع والجودة العالية والتكلفة المنخفضة. يغطي البحث عن قابلية تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور مجموعة واسعة ، تنقسم عادةً إلى تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور وتجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

إنتاج LPCB

لتصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، يجب مراعاة الجوانب التالية: حجم ثنائي الفينيل متعدد الكلور وشكل ثنائي الفينيل متعدد الكلور وحافة العملية ونقطة التحديد. إذا لم تؤخذ هذه الجوانب في الاعتبار بالكامل في مرحلة تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، فقد لا تتمكن آلات تصفيح الشرائح الأوتوماتيكية من قبول ألواح ثنائي الفينيل متعدد الكلور مسبقة الصنع ما لم يتم اتخاذ تدابير معالجة إضافية. ومما زاد الطين بلة ، أن بعض اللوحات لا يمكن تصنيعها تلقائيًا باستخدام اللحام اليدوي. نتيجة لذلك ، ستكون دورة التصنيع أطول وستزيد تكاليف العمالة.

1. حجم ثنائي الفينيل متعدد الكلور

لكل مُثبِّت شرائح حجم ثنائي الفينيل متعدد الكلور مرغوب فيه ، والذي يختلف وفقًا لمعايير كل مُثبِّت. على سبيل المثال ، يقبل مثبت الرقاقة حجم ثنائي الفينيل متعدد الكلور بحد أقصى 500 مم * 450 مم وحد أدنى لحجم ثنائي الفينيل متعدد الكلور 30 ​​مم * 30 مم. هذا لا يعني أنه لا يمكننا التعامل مع مكونات لوحة PCB أصغر من 30 مم × 30 مم ، ويمكننا الاعتماد على لوحات بانوراما عندما تكون هناك حاجة إلى أحجام أصغر. عندما يمكنك الاعتماد فقط على التثبيت اليدوي وتكاليف العمالة آخذة في الارتفاع ودورات الإنتاج خارجة عن السيطرة ، فلن تقبل آلات SMT ذات الرقائق لوحات PCB الكبيرة جدًا أو الصغيرة جدًا. لذلك ، في مرحلة تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، يجب مراعاة متطلبات حجم ثنائي الفينيل متعدد الكلور التي تم تحديدها بواسطة التثبيت التلقائي والتصنيع بشكل كامل ، ويجب التحكم فيها ضمن النطاق الفعال.

يوضح الشكل التالي وثيقة تصميم لوحة PCB التي أكملها برنامج Huaqiu DFM. كلوح 5 × 2 ، كل وحدة مربعة هي قطعة واحدة ، بقياس 50 مم في 20 مم. يتم تحقيق الاتصال بين كل وحدة بواسطة تقنية V-cut / V-scoring. في هذه الصورة ، يظهر المربع بأكمله بحجم نهائي 100 مم في 100 مم. وفقًا للمتطلبات المذكورة أعلاه ، يمكن استنتاج أن حجم اللوحة ضمن النطاق المقبول.

2. شكل ثنائي الفينيل متعدد الكلور

بالإضافة إلى حجم ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، فإن جميع آلات SMT ذات الرقائق لها متطلبات لشكل ثنائي الفينيل متعدد الكلور. يجب أن يكون ثنائي الفينيل متعدد الكلور العادي مستطيل الشكل مع نسبة طول إلى عرض 4: 3 أو 5: 4 (الأفضل). إذا تم تشكيل ثنائي الفينيل متعدد الكلور بشكل غير منتظم ، فيجب اتخاذ تدابير إضافية قبل تجميع SMT ، مما يؤدي إلى زيادة التكاليف. لمنع حدوث ذلك ، يجب تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور بشكل مشترك أثناء مرحلة تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور لتلبية متطلبات SMT. ومع ذلك ، من الصعب القيام بذلك في الممارسة العملية. عندما يجب أن يكون شكل بعض المنتجات الإلكترونية غير منتظم ، يجب استخدام ثقوب الختم لإعطاء PCB النهائي الشكل الطبيعي. عند التجميع ، يمكن إزالة الحواجز الإضافية الزائدة عن الحاجة من ثنائي الفينيل متعدد الكلور لتلبية متطلبات التركيب التلقائي والمساحة.

توضح الصورة أدناه ثنائي الفينيل متعدد الكلور ذو الشكل غير المنتظم ، وتتم إضافة حافة المعالجة بواسطة برنامج Huaqiu DFM. حجم لوحة الدائرة بالكامل 80 مم * 52 مم ، والمساحة المربعة هي حجم ثنائي الفينيل متعدد الكلور الفعلي. حجم منطقة الزاوية اليمنى العلوية هو 40 مم × 20 مم ، وهي حافة الحرف المساعدة التي ينتجها جسر فتحة الختم.

2.png

3. جانب العملية

لتلبية متطلبات التصنيع التلقائي ، يجب وضع حواف العملية على ثنائي الفينيل متعدد الكلور لتأمين ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

في مرحلة تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، يجب وضع حافة العملية بعرض 5 مم جانبًا مسبقًا ، دون ترك أي مكونات وأسلاك. عادةً ما يتم وضع الدليل الفني على الجانب القصير من PCB ، ولكن يمكن تحديد الجانب القصير عندما تتجاوز نسبة العرض إلى الارتفاع 80٪. بعد التجميع ، يمكن إزالة حافة العملية كدور إنتاج مساعد.

4. مارك نقطة

بالنسبة للجهاز المركزي للإحصاء مع مكونات مثبتة ، يجب إضافة نقاط التحديد كنقطة مرجعية مشتركة لضمان تحديد مواقع المكونات بدقة لكل جهاز تجميع. لذلك ، نقاط مارك هي معايير تصنيع SMT المطلوبة للتصنيع الآلي.

تتطلب المكونات نقطتي مارك ويتطلب PCBS 2 نقاط مارك. يجب وضع هذه العلامات على حواف لوحة PCB وتغطية جميع مكونات SMT. يجب أن تكون المسافة المركزية بين نقطة مارك وحافة اللوحة 5 مم على الأقل. بالنسبة للجهاز المركزي للإحصاء مع مكونات SMT على الوجهين ، يجب وضع نقاط التحديد على كلا الجانبين. إذا كانت المكونات قريبة جدًا من بعضها لوضع نقاط Mark على السبورة ، فيمكن وضعها على حافة العملية.

التجمع LPCB

تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، أو اختصارًا PCBA ، هو في الواقع عملية مكونات اللحام على الألواح العارية. من أجل تلبية متطلبات التصنيع التلقائي ، فإن تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور لديه بعض المتطلبات لحزمة التجميع وتخطيط التجميع.

1. تغليف المكونات

أثناء تصميم PCBA ، إذا كانت حزم المكونات لا تفي بالمعايير المناسبة وكانت المكونات قريبة جدًا من بعضها البعض ، فلن يحدث التثبيت التلقائي.

من أجل الحصول على أفضل تغليف للمكونات ، يجب استخدام برنامج تصميم EDA المحترف ليتوافق مع معايير تغليف المكونات الدولية. أثناء تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، يجب ألا تتداخل منطقة الرؤية الجوية مع مناطق أخرى ، وستكون آلة IC SMT الأوتوماتيكية قادرة على تحديد السطح وتركيبه بدقة.

2. تخطيط المكون

يعد تخطيط المكون مهمة مهمة في تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور لأن أدائه يرتبط ارتباطًا مباشرًا بتعقيد مظهر ثنائي الفينيل متعدد الكلور وعملية التصنيع.

أثناء تخطيط المكونات ، يجب تحديد أسطح التجميع لمكونات SMD و THD. هنا ، قمنا بتعيين الجزء الأمامي من PCB على أنه جانب المكون A والجزء الخلفي على أنه جانب المكون B. يجب أن يأخذ تخطيط التجميع في الاعتبار شكل التجميع ، بما في ذلك تجميع الحزمة المفردة ذات الطبقة الواحدة ، وتجميع الحزمة المفردة ذات الطبقة المزدوجة ، وتجميع الحزمة المختلطة بطبقة واحدة ، والحزمة المختلطة الجانبية ، وتجميع الحزمة الأحادية الجانب B والجانب A THD ومجموعة SMD الجانبية. يتطلب التجميع المختلف عمليات وتقنيات تصنيع مختلفة. لذلك ، فيما يتعلق بتخطيط المكونات ، يجب اختيار أفضل تصميم للمكونات لجعل التصنيع بسيطًا وسهلاً ، وذلك لتحسين كفاءة التصنيع للعملية بأكملها.

بالإضافة إلى ذلك ، يجب مراعاة اتجاه تخطيط المكونات ، والتباعد بين المكونات ، وتبديد الحرارة ، وارتفاع المكون.

بشكل عام ، يجب أن يكون اتجاه المكون متسقًا. يتم وضع المكونات وفقًا لمبدأ الحد الأدنى لمسافة التتبع ، بناءً على المكونات ذات العلامات القطبية التي يجب أن يكون لها اتجاهات قطبية موحدة ، ويجب محاذاة المكونات التي لا تحتوي على علامات قطبية بدقة على طول المحور X أو Y. يجب أن يصل ارتفاع المكون إلى 4 مم ، ويجب أن يكون اتجاه النقل بين المكون وثنائي الفينيل متعدد الكلور 90 درجة.

لتحسين سرعة اللحام للمكونات وتسهيل الفحص اللاحق ، يجب أن يكون التباعد بين المكونات ثابتًا. يجب أن تكون المكونات في نفس الشبكة قريبة من بعضها البعض ويجب ترك مسافة آمنة بين الشبكات المختلفة وفقًا لانخفاض الجهد. يجب ألا تتداخل الشاشة الحريرية والوسادة ، وإلا فلن يتم تثبيت المكونات.

نظرًا لدرجة حرارة التشغيل الفعلية لثنائي الفينيل متعدد الكلور والخصائص الحرارية للمكونات الكهربائية ، يجب مراعاة تبديد الحرارة. يجب أن يركز تصميم المكونات على تبديد الحرارة. إذا لزم الأمر ، استخدم مروحة أو بالوعة الحرارة. يجب اختيار المشعات المناسبة لمكونات الطاقة ويجب وضع المكونات الحساسة للحرارة بعيدًا عن الحرارة. يجب وضع المكون العالي بعد المكون المنخفض.

يجب أن تركز المزيد من التفاصيل على ثنائي الفينيل متعدد الكلور في سوق دبي المالي ، ويجب أن تتراكم الخبرة في الممارسة العملية. على سبيل المثال ، متطلبات تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور للإشارة عالية السرعة لها متطلبات مقاومة خاصة ويجب مناقشتها مع الشركة المصنعة للوحة قبل التصنيع الفعلي لتحديد معلومات المعاوقة والطبقات. من أجل التحضير للإنتاج على ألواح ثنائي الفينيل متعدد الكلور صغيرة الحجم ذات أسلاك كثيفة ، يجب مناقشة الحد الأدنى من عرض الأسلاك والقدرة التصنيعية للقطر عبر الفتحة مع الشركة المصنعة لثنائي الفينيل متعدد الكلور لضمان الإنتاج السلس لهذه PCBS.