ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන වල අත්‍යවශ්‍ය අංගයක් ලෙස, මුද්රිත පරිපථ පුවරුව (PCB) ඉලෙක්ට්‍රෝනික නිෂ්පාදන වල කාර්‍ය සාක්‍ෂිය සාක්‍ෂාත් කර ගැනීමේදී ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරන අතර එමඟින් PCB සැලසුමේ වැඩි වැඩියෙන් වැදගත්කමක් ඇති වන අතර එමඟින් PCB සැලසුමේ ක්‍රියාකාරිත්වය ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන වල ක්‍රියාකාරිත්වය හා පිරිවැය කෙලින්ම තීරණය කරයි. හොඳ පීසීබී සැලසුමක් මඟින් ඉලෙක්ට්‍රෝනික නිෂ්පාදන ගැටලු රාශියකින් වළක්වා ගත හැකි අතර එමඟින් නිෂ්පාදන සුමටව නිෂ්පාදනය කළ හැකි බවටත් ප්‍රායෝගික යෙදීම්වල සියලු අවශ්‍යතා සපුරාලන බවටත් සහතික වේ.

පීසීබී සැලසුමට දායක වන සියළුම අංගයන්ගෙන්, නිෂ්පාදන සැලසුම් (ඩීඑෆ්එම්) අත්‍යවශ්‍ය වන්නේ එය ඉලෙක්ට්‍රෝනික නිෂ්පාදන වල ජීවන චක්‍රය පුරාම ගැටලු කලින්ම සොයා ගැනීමට සහ ඒවා කාලෝචිතව විසඳීමට PCB නිෂ්පාදනය සමඟ PCB සැලසුම සම්බන්ධ කිරීම නිසා ය. One myth is that the complexity of PCB design will increase as manufacturability of electronics is considered at the PCB design stage. In the design life cycle of electronic products, DFM can not only make electronic products participate in automatic production smoothly, and save labor costs in the manufacturing process, but also effectively shorten the manufacturing time to ensure the timely completion of the final electronic products.

PCB නිෂ්පාදන හැකියාව

නිෂ්පාදන ධාරිතාව PCB සැලසුම සමඟ සංයෝජනය කිරීමෙන් නිෂ්පාදන සැලසුම කාර්‍යක්‍ෂම නිෂ්පාදනය, උසස් තත්ත්‍වය සහ අඩු පිරිවැය සඳහා මඟ පාදයි. The research of PCB manufacturability covers a wide range, usually divided into PCB manufacturing and PCB assembly.

LPCB production

For PCB manufacturing, the following aspects should be considered: PCB size, PCB shape, process edge and Mark point. PCB සැලසුම් අවධියේදී මෙම අංගයන් සම්පූර්ණයෙන් සැලකිල්ලට නොගන්නේ නම්, අතිරේක සැකසුම් පියවර නොගතහොත් ස්වයංක්‍රීය චිප් ලැමිෙන්ටිං යන්ත්‍රවලට කලින් සැකසූ PCB පුවරු පිළිගැනීමට නොහැකි වනු ඇත. තත්වය වඩාත් නරක අතට හැරීම සඳහා අතින් වෙල්ඩින් භාවිතයෙන් සමහර තහඩු ස්වයංක්‍රීයව සෑදිය නොහැක. As a result, the manufacturing cycle will be longer and labor costs will increase.

1. PCB size

සෑම චිප් ස්ථාපකයකටම තමන්ගේම අපේක්ෂිත PCB ප්‍රමාණයක් ඇති අතර එය එක් එක් ස්ථාපකයේ පරාමිතීන් අනුව වෙනස් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, චිප් ස්ථාපකය උපරිම PCB ප්‍රමාණය 500mm * 450mm සහ අවම PCB ප්‍රමාණය 30mm * 30mm පිළිගනී. මෙයින් අදහස් කරන්නේ අපට මිලිමීටර් 30 ට වඩා කුඩා පීසීබී පුවරු සංරචක මිලිමීටර් 30 කින් හැසිරවිය නොහැකි බවත් කුඩා ප්‍රමාණ අවශ්‍ය වූ විට ජිග්සෝ පුවරු මත විශ්වාසය තැබිය හැකි බවත් නොවේ. ඔබට අතින් සවි කිරීම මත පමණක් විශ්වාසය තැබිය හැකි අතර ශ්‍රම පිරිවැය ඉහළ යන විට සහ නිෂ්පාදන චක්‍ර පාලනයෙන් තොර වූ විට, චිප් එස්එම්ටී යන්ත්‍ර කිසි විටෙකත් විශාල හෝ ඉතා කුඩා නොවන පීසීබී පුවරු පිළිගන්නේ නැත. Therefore, in the PCB design stage, the PCB size requirements set by automatic installation and manufacturing must be fully considered, and it must be controlled within the effective range.

හුවාකියු ඩීඑෆ්එම් මෘදුකාංගය මඟින් සම්පුර්ණ කරන ලද පීසීබී මණ්ඩල සැලසුම් ලේඛනය පහත රූපයේ දැක්වේ. 5 × 2 පුවරුවක් ලෙස, සෑම වර්ග ඒකකයක්ම තනි කැබැල්ලක් වන අතර එය මිලිමීටර් 50 සිට 20 මි.මී. The connection between each unit is achieved by V-cut/V-scoring technology. In this image, the entire square is shown with a final size of 100mm by 100mm. ඉහත අවශ්‍යතාවයන්ට අනුව, පුවරුවේ ප්‍රමාණය පිළිගත හැකි පරාසය තුළ ඇති බව නිගමනය කළ හැකිය.

2. PCB shape

In addition to PCB size, all chip SMT machines have requirements for PCB shape. සාමාන්‍ය පීසීබී සෘජුකෝණාස්රාකාර හැඩයෙන් යුතු අතර දිග සිට පළල අනුපාතය 4: 3 හෝ 5: 4 (හොඳම) විය යුතුය. If the PCB is irregularly shaped, additional measures must be taken prior to SMT assembly, resulting in increased costs. මෙය සිදුවීම වලක්වා ගැනීම සඳහා, SMT අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා PCB සැලසුම් අවධියේදී PCB එක පොදු හැඩයකින් සැලසුම් කළ යුතුය. කෙසේ වෙතත්, මෙය ප්‍රායෝගිකව කිරීම දුෂ්කර ය. සමහර ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන වල හැඩය අවිධිමත් විය යුතු විට, අවසාන පීසීබී සාමාන්‍ය හැඩයක් ලබා දීම සඳහා මුද්‍රා සිදුරු භාවිතා කළ යුතුය. එකලස් කළ විට ස්වයංක්‍රීයව ස්ථාපනය කිරීම සහ අවකාශ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා අතිරික්ත සහායක බාධක PCB වෙතින් ඉවත් කළ හැකිය.

පහත පින්තූරයේ දැක්වෙන්නේ පීසීබී අක්‍රමවත් හැඩයකින් යුක්ත වන අතර, සැකසුම් මායිම හුවාකියු ඩීඑෆ්එම් මෘදුකාංගය මඟින් එකතු කර ඇත. The whole circuit board size is 80mm * 52mm, and the square area is the size of the actual PCB. The size of the upper right corner area is 40mm by 20mm, which is the auxiliary craft edge produced by the bridge of the stamp hole.

2.png

3. ක්‍රියාවලිය පැත්ත

To meet the requirements of automatic manufacturing, process edges must be placed on the PCB to secure the PCB.

පීසීබී සැලසුම් කිරීමේ අවධියේදී, කිසිදු සංරචකයක් සහ විදුලි රැහැන් නොගෙන 5 මි.මී. තාක්‍ෂණික මාර්ගෝපදේශනය සාමාන්‍යයෙන් PCB හි කෙටි පැත්තේ තබා ඇති නමුත් දර්ශන අනුපාතය 80%ඉක්මවන විට කෙටි පැත්ත තෝරා ගත හැකිය. එකලස් කිරීමෙන් පසු සහායක නිෂ්පාදන කාර්යභාරයක් ලෙස ක්‍රියාවලියේ දාරය ඉවත් කළ හැකිය.

4. Mark point

For PCBS with components installed, Mark points should be added as a common reference point to ensure that component locations are accurately determined for each assembly device. එම නිසා මාර්ක් පොයින්ට්ස් යනු ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන සඳහා අවශ්‍ය එස්එම්ටී නිෂ්පාදන මිණුම් සලකුණු වේ.

Components require 2 Mark points and PCBS require 3 Mark points. These marks should be placed on the edges of the PCB board and cover all SMT components. සලකුණු ලක්ෂ්‍යය සහ තහඩු දාරය අතර මධ්‍ය දුර අවම වශයෙන් 5 මි.මී. විය යුතුය. ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය එස්එම්ටී සංරචක සහිත පීසීබීඑස් සඳහා, ලකුණු ලකුණු දෙපස තැබිය යුතුය. If the components are too close together to place Mark points on the board, they can be placed on the edge of the process.

LPCB assembly

PCB එකලස් කිරීම, හෝ කෙටියෙන් PCBA, ඇත්ත වශයෙන්ම හිස් පුවරුවලට කොටස් වෑල්ඩින් කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි. ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදනයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා, පීසීබී එකලස් කිරීමේ එකලස් කිරීමේ පැකේජය සහ එකලස් කිරීමේ පිරිසැලසුම සඳහා යම් යම් අවශ්‍යතා ඇත.

1. සංරචක ඇසුරුම් කිරීම

PCBA සැලසුම් කිරීමේදී, සංරචක පැකේජ සුදුසු ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල නොවන්නේ නම් සහ සංරචක ඉතා සමීප නම්, ස්වයංක්‍රීයව ස්ථාපනය සිදු නොවේ.

හොඳම සංරචක ඇසුරුම් ලබා ගැනීම සඳහා ජාත්‍යන්තර සංරචක ඇසුරුම්කරණ ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වීම සඳහා වෘත්තීය EDA සැලසුම් මෘදුකාංග භාවිතා කළ යුතුය. During PCB design, the aerial view area must not overlap with other areas, and the automatic IC SMT machine will be able to accurately identify and mount the surface.

2. Component layout

PCB සැලසුමේදී සංරචක පිරිසැලසුම වැදගත් කාර්යයකි, මන්ද එහි ක්‍රියාකාරිත්වය PCB පෙනුමේ හා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ සංකීර්ණතාවයට කෙලින්ම සම්බන්ධ වන බැවිනි.

සංරචක පිරිසැලසුම තුළදී, එස්එම්ඩී සහ ටීඑච්ඩී සංරචක එකලස් කිරීමේ මතුපිට තීරණය කළ යුතුය. මෙන්න, අපි PCB හි ඉදිරිපස කොටස A සංරචකය ලෙසත් පිටුපස B කොටස ලෙසත් සකසා ඇත. The assembly layout should consider the assembly form, including single layer single package assembly, double layer single package assembly, single layer mixed package assembly, Side A mixed package and side B single package assembly and side A THD and side B SMD assembly. විවිධ එකලස් කිරීම් වලට විවිධ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි සහ තාක්‍ෂණ අවශ්‍ය වේ. Therefore, in terms of component layout, the best component layout should be selected to make manufacturing simple and easy, so as to improve the manufacturing efficiency of the whole process.

In addition, consideration must be given to the orientation of component layout, spacing between components, heat dissipation, and component height.

පොදුවේ ගත් කල, සංරචක දිශානතිය ස්ථාවර විය යුතුය. Components are laid out in accordance with the principle of minimum tracking distance, based on which components with polarity markers should have uniform polarity directions, and components without polarity markers should be neatly aligned along the X or Y axis. සංරචකයේ උස 4mm දක්වා විය යුතු අතර, සංඝටකය සහ PCB අතර සම්ප්‍රේෂණ දිශාව 90 ° විය යුතුය.

සංරචක වල වෙල්ඩින් වේගය වැඩි කිරීම සහ පසුව පරීක්‍ෂා කිරීම පහසු කිරීම සඳහා, සංරචක අතර පරතරය ස්ථාවර විය යුතුය. වෝල්ටීයතා පහත වැටීම අනුව එකම ජාලයෙහි ඇති සංඝටක එකිනෙකට සමීප විය යුතු අතර විවිධ ජාල අතර ආරක්ෂිත දුරක් තිබිය යුතුය. සේද තිරය සහ පෑඩ් අතිච්ඡාදනය නොවිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් සංරචක ස්ථාපනය නොවේ.

Due to the actual operating temperature of the PCB and the thermal characteristics of the electrical components, heat dissipation should be considered. සංරචක සැකැස්ම තාපය විසුරුවා හැරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. අවශ්ය නම්, විදුලි පංකාවක් හෝ තාප සින්ක් භාවිතා කරන්න. බල සංරචක සඳහා සුදුසු රේඩියේටර් තෝරා ගත යුතු අතර තාප සංවේදී සංරචක තාපයෙන් placedත් කළ යුතුය. ඉහළ සංරචකය පහත් සංරචකයෙන් පසුව තැබිය යුතුය.

PCB DFM වෙත වැඩි විස්තර යොමු විය යුතු අතර ප්‍රායෝගිකව අත්දැකීම් රැස් කර ගත යුතුය. උදාහරණයක් වශයෙන්, අධිවේගී සංඥා PCB සැලසුම් අවශ්‍යතා සඳහා විශේෂ සම්බාධනය අවශ්‍යතා ඇති අතර සම්බාධනය සහ ස්ථර තොරතුරු තීරණය කිරීම සඳහා සත්‍ය නිෂ්පාදනයට පෙර මණ්ඩල නිෂ්පාදකයා සමඟ සාකච්ඡා කළ යුතුය. ඝන වයර් සහිත කුඩා ප්‍රමාණයේ පීසීබී පුවරු මත නිෂ්පාදනය සඳහා සූදානම් වීම සඳහා, මෙම පීසීබීඑස් සුමටව නිපදවීම සහතික කිරීම සඳහා අවම රැහැන් පළල සහ සිදුරු විෂ්කම්භයෙන් යුත් නිෂ්පාදන ධාරිතාව ගැන පීසීබී නිෂ්පාදකයා සමඟ සාකච්ඡා කළ යුතුය.