Ingon usa ka hinungdanon nga bahin sa mga produktong elektronik, gipatik nga circuit board Ang (PCB) adunay hinungdanon nga papel sa pagkaamgo sa pagpaandar sa mga produktong elektronik, nga mosangput sa labi ka bantog nga kahinungdanon sa laraw sa PCB, tungod kay ang paghimo sa laraw sa PCB direkta nga nagtino sa pagpaandar ug gasto sa mga produktong elektronik. Maayo nga laraw sa PCB mapadayon ang mga elektronik nga produkto gikan sa daghang mga problema, sa ingon masiguro nga ang mga produkto mahimong hapsay nga gihimo ug matubag ang tanan nga mga kinahanglanon nga praktikal nga aplikasyon.

Sa tanan nga mga elemento nga nakatampo sa laraw sa PCB, ang Disenyo sa paggama (DFM) hinungdanon kaayo tungod kay gilambigit niini ang laraw sa PCB sa paggama sa PCB aron makapangita mga problema og sayo ug masulbad kini sa oras sa siklo sa kinabuhi sa mga elektronik nga produkto. Ang usa ka mitolohiya mao nga ang pagkakomplikado sa laraw sa PCB modaghan samtang ang paghimo sa elektroniko gikonsiderar sa entablado sa disenyo sa PCB. Sa siklo sa kinabuhi sa laraw sa mga produktong elektronik, ang DFM dili lamang makahimo nga mga elektronik nga produkto nga makaapil sa awtomatikong paghimo nga hapsay, ug makatipig sa mga gasto sa pagtrabaho sa proseso sa paggama, apan epektibo usab nga mapamub-an ang oras sa paggama aron masiguro ang hustong panahon nga nahuman ang katapusang elektronik nga mga produkto.

Ang paghimo sa PCB

Pinaagi sa paghiusa sa mahimo sa paghimo sa disenyo sa PCB, ang laraw sa paggama usa ka hinungdan nga butang nga mosangput sa episyente nga paggama, taas nga kalidad ug mubu ang gasto. Ang panukiduki sa pagkamabuhat sa PCB naglangkob sa usa ka halapad nga kadaghan, nga sagad gibahin sa paggama sa PCB ug asembliya sa PCB.

Paghimo sa LPCB

Alang sa paggama sa PCB, ang mga mosunud nga aspeto kinahanglan isipon: Kadako sa PCB, porma sa PCB, proseso nga ngilit ug Mark nga punto. Kung kini nga mga aspeto dili hingpit nga gikonsiderar sa entablado sa disenyo sa PCB, ang mga awtomatikong chip laminating machine mahimo nga dili makadawat mga prefabricated PCB board gawas kung himuon ang dugang nga mga lakang sa pagproseso. Aron mas grabe ang kahimtang, ang pila ka plato dili awtomatikong mahimo gamit ang manwal nga welding. Ingon usa ka sangputanan, ang siklo sa paggama mahimong mas taas ug ang mga gasto sa pagtrabaho magtaas.

1. Kadako sa PCB

Ang matag chip installer adunay kaugalingon nga gitinguha nga gidak-on sa PCB, nga magkalainlain sumala sa mga parameter sa matag installer. Pananglitan, ang installer sa chip nagdawat usa ka labing kadako nga gidak-on sa PCB nga 500mm * 450mm ug usa ka minimum nga gidak-on sa PCB nga 30mm * 30mm. Wala kini gipasabut nga dili namon makontrol ang mga sangkap sa PCB board nga labi ka gamay sa 30mm sa 30mm, ug makasalig sa jigsaw board kung gikinahanglan ang labi ka gamay nga gidak-on. Kung mahimo ka ra nga pagsalig sa manwal nga pag-instalar ug pagtaas sa gasto sa pagtrabaho ug wala’y pagpugong sa siklo sa produksyon, ang chip SMT machine dili gyud modawat PCB board nga daghan kaayo o gamay ra kaayo. Busa, sa entablado sa laraw sa PCB, ang mga kinahanglanon sa gidak-on sa PCB nga gitakda sa awtomatikong pag-instalar ug paggama kinahanglan hingpit nga ikonsiderar, ug kinahanglan kini makontrol sa sulud sa epektibo nga sakup.

Ang mosunud nga numero naghulagway sa dokumento sa laraw sa PCB board nga nakumpleto sa software sa Huaqiu DFM. Ingon usa ka board nga 5 × 2, ang matag square unit usa ka piraso, adunay sukod nga 50mm sa 20mm. Ang koneksyon sa taliwala sa matag yunit nakab-ot sa teknolohiya nga V-cut / V-scoring. Sa kini nga imahe, ang tibuuk nga kuwadro gipakita nga adunay katapusang gidak-on nga 100mm pinaagi sa 100mm. Pinauyon sa mga kinahanglanon sa taas, mahimong mahuman nga ang kadak-an sa pisara naa sa sulud nga madawat nga sakup.

2. Porma sa PCB

Gawas sa kadako sa PCB, tanan nga chip SMT machine adunay mga kinahanglanon alang sa porma sa PCB. Ang usa ka normal nga PCB kinahanglan nga rektanggulo nga porma nga adunay gitas-on hangtod sa gilapdon nga ratio nga 4: 3 o 5: 4 (labing kaayo). Kung ang PCB dili regular nga gihulma, kinahanglan nga buhaton ang dugang nga mga lakang sa wala pa ang SMT nga pagtigum, nga magresulta sa pagdugang sa gasto. Aron mapugngan kini nga mahitabo, ang PCB kinahanglan gidisenyo sa usa ka kasagarang porma sa panahon sa laraw sa disenyo sa PCB aron matuman ang mga kinahanglanon sa SMT. Bisan pa, lisud kini buhaton sa praktis. Kung ang porma sa pila ka elektronik nga produkto kinahanglan dili regular, kinahanglan gamiton ang mga lungag sa selyo aron mahatagan sa naandan nga porma ang katapusan nga PCB. Kung gitigum, ang mga sobra nga auxiliary baffle mahimong tangtangon gikan sa PCB aron matubag ang awtomatikong pag-instalar ug mga kinahanglanon sa wanang.

Gipakita sa litrato sa ubus ang PCB nga adunay dili regular nga porma, ug ang sulud sa pagproseso gidugang sa Huaqiu DFM software. Ang tibuuk nga gidak-on sa circuit board mao ang 80mm * 52mm, ug ang square area mao ang gidak-on sa tinuud nga PCB. Ang gidak-on sa taas nga tuo nga suok nga lugar 40mm sa 20mm, nga mao ang auxiliary craft edge nga gihimo sa tulay sa butangan sa selyo.

2.png

3. Pag-proseso sa kilid

Aron matuman ang mga kinahanglanon sa awtomatikong paggama, ang mga sulud sa proseso kinahanglan ibutang sa PCB aron masiguro ang PCB.

Sa entablado sa disenyo sa PCB, ang 5mm nga lapad sa proseso kinahanglan nga ihain nga daan, nga dili ibilin ang bisan unsang mga sangkap ug mga kable. Ang panudlo nga teknikal sagad nga gibutang sa mubu nga bahin sa PCB, apan ang mubu nga bahin mahimong mapili kung ang aspeto nga ratio molapas sa 80%. Pagkahuman sa pagtigum, ang proseso nga ngilit mahimong tangtangon ingon usa ka katabang sa paghimo sa auxiliary.

4. Markos nga punto

Alang sa PCBS nga adunay mga sangkap nga naka-install, ang mga puntos sa Marcos kinahanglan nga idugang ingon usa ka naandan nga punto sa pakisayran aron masiguro nga ang mga lokasyon sa mga sangkap tukma nga gitino alang sa matag aparato sa katiguman. Tungod niini, ang mga puntos sa Marcos mga benchmark sa paggama sa SMT nga gikinahanglan alang sa awtomatiko nga paghimo.

Ang mga sangkap nanginahanglan 2 puntos nga Marcos ug PCBS nanginahanglan 3 puntos nga Marcos. Kini nga mga marka kinahanglan ibutang sa mga ngilit sa PCB board ug takupon ang tanan nga mga sangkap sa SMT. Ang distansya sa tunga taliwala sa Mark point ug plate edge kinahanglan labing menos 5mm. Alang sa PCBS nga adunay mga sangkap nga doble nga panig sa SMT, ang mga puntos nga Marcos kinahanglan ibutang sa duha nga kilid. Kung ang mga sangkap labi ka magkasuod aron mabutang ang mga puntos sa Marcos sa pisara, mahimo kini ibutang sa ngilit sa proseso.

Tigum sa LPCB

Ang PCB nga asembliya, o ang PCBA nga mubu, sa tinuud mao ang proseso sa mga sangkap sa welding sa mga wala’y board. Aron matuman ang mga kinahanglanon sa awtomatikong paggama, ang PCB nga asembliya adunay pipila nga mga kinahanglanon alang sa pakete sa asembliya ug layout sa asembliya.

1. Pagputos sa mga sangkap

Sa panahon sa laraw sa PCBA, kung ang mga sangkap sa sangkap dili makab-ot ang angay nga mga sumbanan ug ang mga sangkap sobra ka suod, ang awtomatikong pagbutang dili mahitabo.

Aron makuha ang labing kaayo nga sangkap sa sangkap, ang propesyonal nga laraw sa laraw sa EDA kinahanglan gamiton aron pagsunud sa mga sumbanan sa internasyonal nga bahin sa pagpamutos. Sa panahon sa laraw sa PCB, ang lugar nga makita sa aerial dili kinahanglan nga magsapaw sa ubang mga lugar, ug ang awtomatikong IC SMT nga makina makahimo sa tukmang pag-ila ug pag-mount sa ibabaw.

2. Paghan-ay sa sangkap

Ang layout sa sangkap usa ka hinungdanon nga buluhaton sa laraw sa PCB tungod kay ang paghimo niini direkta nga may kalabutan sa pagkakumplikado sa hitsura sa PCB ug proseso sa paggama.

Sa panahon sa layout sa sangkap, kinahanglan nga mahibal-an ang mga ibabaw nga asembliya sa mga sangkap sa SMD ug THD. Dinhi, gibutang namon ang atubang sa PCB ingon nga sangkap sa usa ka kilid ug sa likud ingon bahin sa bahin nga B. Kinahanglan nga hunahunaon ang layout sa asembliya ang porma sa asembliya, lakip ang us aka layer nga solohan nga putos nga asembliya, doble nga layer nga usa ka asembliya sa pakete, us aka sapaw nga halo-halo nga pakete nga asembliya, Sagad A nga sagol nga pakete ug kilid nga B us aka pakete nga asembliya ug kilid A THD ug kilid nga B SMD nga asembliya. Ang lainlaing pagtigum nanginahanglan lainlaing mga proseso ug teknik sa paggama. Tungod niini, bahin sa layout sa sangkap, ang labing kaayo nga layout sa sangkap kinahanglan mapili aron mahimo’g yano ug dali ang paggama, aron mapaayo ang kahusayan sa paggama sa tibuuk nga proseso.

Ingon kadugangan, kinahanglan hatagan konsiderasyon ang oryentasyon sa layout sa sangkap, paglain taliwala sa mga sangkap, pagpahawa sa kainit, ug gitas-on sa sangkap.

Sa kinatibuk-an, ang orientation sa sangkap kinahanglan nga magkauyon. Ang mga sangkap gibutang sa pinauyon sa prinsipyo sa minimum nga distansya sa pagsubay, pinauyon sa mga sangkap nga adunay mga marka sa polarity kinahanglan adunay managsama nga mga direksyon sa polarity, ug ang mga sangkap nga wala’y mga marka sa polarity kinahanglan nga hapsay nga nakahanay sa linya sa X o Y axis. Ang gitas-on sa sangkap kinahanglan hangtod sa 4mm, ug ang direksyon sa pagbalhin taliwala sa sangkap ug sa PCB kinahanglan nga 90 °.

Aron mapaayo ang katulin sa welding sa mga sangkap ug mapadali ang sunod nga pag-inspeksyon, ang gintang sa taliwala sa mga sangkap kinahanglan managsama. Ang mga sangkap sa parehas nga network kinahanglan nga duul sa usag usa ug usa ka luwas nga distansya kinahanglan ibilin taliwala sa lainlaing mga network sumala sa drop sa boltahe. Ang silkscreen ug pad kinahanglan dili magsapaw, kung dili ang mga sangkap dili ma-install.

Tungod sa tinuud nga temperatura sa pag-operate sa PCB ug sa mga kinaiya nga kainit sa mga sangkap sa elektrisidad, kinahanglan nga hunahunaon ang pagpahawa sa kainit. Ang layout sa mga sangkap kinahanglan nga mag-focus sa pagpahawa sa kainit. Kung kinahanglan, paggamit usa ka fan o heat sink. Kinahanglan nga mapili ang mga angay nga radiator alang sa mga sangkap sa kuryente ug ang mga sangkap nga sensitibo sa kainit kinahanglan ibutang layo sa kainit. Ang taas nga bahin kinahanglan ibutang human sa gamay nga sangkap.

Ang dugang nga mga detalye kinahanglan ipunting sa PCB DFM, ug ang kasinatian kinahanglan matipon sa praktis. Pananglitan, ang mga kinahanglanon sa disenyo sa PCB nga adunay tulin nga signal adunay espesyal nga kinahanglanon nga impedance ug kinahanglan nga hisgutan sa taghimo sa board sa wala pa ang aktuwal nga paghimo aron mahibal-an ang impedance ug layering nga kasayuran. Aron makapangandam alang sa paghimo sa gagmay nga kadako nga mga PCB board nga adunay dasok nga mga kable, ang labing gamay nga gilapdon sa kable ug hangtod sa lungag nga kapasidad sa paggama sa diameter kinahanglan nga pagahisgutan uban ang taghimo sa PCB aron masiguro ang hapsay nga paghimo niini nga PCBS.