ইলেকট্রনিক পণ্যের একটি অপরিহার্য অংশ হিসেবে, মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড (পিসিবি) ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির কার্যকারিতা উপলব্ধি করার ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যা পিসিবি ডিজাইনের ক্রমবর্ধমান বিশিষ্ট গুরুত্বের দিকে পরিচালিত করে, কারণ পিসিবি ডিজাইনের কর্মক্ষমতা সরাসরি ইলেকট্রনিক পণ্যের কার্যকারিতা এবং খরচ নির্ধারণ করে। ভাল পিসিবি নকশা ইলেকট্রনিক পণ্যগুলিকে অনেক সমস্যা থেকে রক্ষা করতে পারে, এইভাবে নিশ্চিত করে যে পণ্যগুলি সহজেই তৈরি করা যায় এবং ব্যবহারিক প্রয়োগের সমস্ত চাহিদা মেটাতে পারে।

পিসিবি ডিজাইনে অবদানকারী সমস্ত উপাদানগুলির মধ্যে, ম্যানুফ্যাকচারিং ডিজাইন (ডিএফএম) একেবারে অপরিহার্য কারণ এটি ইলেকট্রনিক পণ্যের জীবন চক্রের মধ্যে সমস্যাগুলি প্রাথমিকভাবে খুঁজে পেতে এবং সময়মতো সমাধান করার জন্য এটি পিসিবি নকশাকে পিসিবি উত্পাদনের সাথে সংযুক্ত করে। একটি পৌরাণিক কাহিনী হল যে পিসিবি ডিজাইনের জটিলতা বাড়বে কারণ পিসিবি নকশা পর্যায়ে ইলেকট্রনিক্সের উৎপাদনযোগ্যতা বিবেচনা করা হয়। ইলেকট্রনিক পণ্যের নকশা জীবন চক্রের মধ্যে, DFM কেবল স্বয়ংক্রিয় উৎপাদনে ইলেকট্রনিক পণ্যগুলিকে সহজেই অংশগ্রহণ করতে পারে না, এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ায় শ্রম খরচ বাঁচাতে পারে না, তবে চূড়ান্ত ইলেকট্রনিক পণ্যের সময়মত সমাপ্তি নিশ্চিত করার জন্য উৎপাদন সময়কে কার্যকরভাবে সংক্ষিপ্ত করতে পারে।

পিসিবি উত্পাদনযোগ্যতা

পিসিবি ডিজাইনের সাথে উত্পাদনযোগ্যতার সংমিশ্রণ করে, উত্পাদন নকশা একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় যা দক্ষ উত্পাদন, উচ্চ মানের এবং কম খরচে নেতৃত্ব দেয়। পিসিবি উত্পাদনযোগ্যতার গবেষণা একটি বিস্তৃত পরিসর জুড়ে, সাধারণত পিসিবি উত্পাদন এবং পিসিবি সমাবেশে বিভক্ত।

এলপিসিবি উত্পাদন

পিসিবি উত্পাদনের জন্য, নিম্নলিখিত দিকগুলি বিবেচনা করা উচিত: পিসিবি আকার, পিসিবি আকৃতি, প্রক্রিয়া প্রান্ত এবং মার্ক পয়েন্ট। যদি পিসিবি নকশা পর্যায়ে এই দিকগুলি পুরোপুরি বিবেচনায় না নেওয়া হয়, অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণ ব্যবস্থা গ্রহণ না করা পর্যন্ত স্বয়ংক্রিয় চিপ ল্যামিনেট মেশিনগুলি পূর্বনির্ধারিত পিসিবি বোর্ড গ্রহণ করতে সক্ষম হবে না। বিষয়গুলি আরও খারাপ করার জন্য, কিছু প্লেট ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে তৈরি করা যায় না। ফলস্বরূপ, উত্পাদন চক্র দীর্ঘ হবে এবং শ্রম খরচ বৃদ্ধি পাবে।

1. পিসিবি আকার

প্রতিটি চিপ ইনস্টলারের নিজস্ব পছন্দসই PCB আকার রয়েছে, যা প্রতিটি ইনস্টলারের পরামিতি অনুসারে পরিবর্তিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, চিপ ইনস্টলার সর্বোচ্চ 500 মিমি * 450 মিমি এবং সর্বনিম্ন 30 মিমি * 30 মিমি পিসিবি আকার গ্রহণ করে। এর অর্থ এই নয় যে আমরা 30 মিমি 30 মিমি থেকে ছোট পিসিবি বোর্ড উপাদানগুলি পরিচালনা করতে পারি না এবং ছোট আকারের প্রয়োজন হলে জিগস বোর্ডের উপর নির্ভর করতে পারি। যখন আপনি শুধুমাত্র ম্যানুয়াল ইনস্টলেশনের উপর নির্ভর করতে পারেন এবং শ্রম খরচ বৃদ্ধি পাচ্ছে এবং উৎপাদন চক্র নিয়ন্ত্রণের বাইরে চলে যাচ্ছে, তখন চিপ এসএমটি মেশিনগুলি কখনোই বড় বা খুব ছোট পিসিবি বোর্ড গ্রহণ করবে না। অতএব, পিসিবি নকশা পর্যায়ে, স্বয়ংক্রিয় ইনস্টলেশন এবং উত্পাদন দ্বারা নির্ধারিত পিসিবি আকারের প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা উচিত এবং এটি কার্যকর পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক।

নিচের চিত্রটি হুয়াকিউ ডিএফএম সফটওয়্যার দ্বারা সম্পন্ন পিসিবি বোর্ড নকশা নথির ব্যাখ্যা দেয়। একটি 5 × 2 বোর্ড হিসাবে, প্রতিটি বর্গ ইউনিট একটি একক টুকরা, 50mm দ্বারা 20mm পরিমাপ। প্রতিটি ইউনিটের মধ্যে সংযোগটি V-cut/V-scoring প্রযুক্তি দ্বারা অর্জন করা হয়। এই ছবিতে, পুরো বর্গটি 100 মিমি 100 মিমি চূড়ান্ত আকারের সাথে দেখানো হয়েছে। উপরের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, এই সিদ্ধান্তে আসা যায় যে বোর্ডের আকার গ্রহণযোগ্য সীমার মধ্যে রয়েছে।

2. PCB আকৃতি

পিসিবি আকার ছাড়াও, সমস্ত চিপ এসএমটি মেশিনের পিসিবি আকারের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। একটি সাধারণ PCB আয়তক্ষেত্রাকার হতে হবে যার দৈর্ঘ্য থেকে প্রস্থ অনুপাত 4: 3 বা 5: 4 (সেরা)। যদি পিসিবি অনিয়মিত আকার ধারণ করে, এসএমটি সমাবেশের আগে অতিরিক্ত ব্যবস্থা গ্রহণ করা আবশ্যক, যার ফলে খরচ বৃদ্ধি পায়। এটি যাতে না ঘটে সেজন্য, পিসিবি ডিজাইনের পর্যায়ে এসএমটি প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য একটি সাধারণ আকারে ডিজাইন করা আবশ্যক। যাইহোক, অনুশীলনে এটি করা কঠিন। যখন কিছু ইলেকট্রনিক পণ্যের আকৃতি অনিয়মিত হতে হবে, তখন চূড়ান্ত পিসিবিকে স্বাভাবিক আকার দিতে স্ট্যাম্প হোল ব্যবহার করতে হবে। যখন একত্রিত হয়, স্বয়ংক্রিয় ইনস্টলেশন এবং স্থান প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য PCB থেকে অপ্রয়োজনীয় সহায়ক বাফেলগুলি সরানো যেতে পারে।

নিচের ছবিটি অনিয়মিত আকৃতির পিসিবিকে দেখায় এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রান্তটি হুয়াকিউ ডিএফএম সফটওয়্যার দ্বারা যুক্ত করা হয়। পুরো সার্কিট বোর্ডের আকার 80 মিমি * 52 মিমি এবং বর্গক্ষেত্রটি প্রকৃত পিসিবি আকার। উপরের ডান দিকের কোণার আয়তন 40 মিমি বাই 20 মিমি, যা স্ট্যাম্প গর্তের সেতু দ্বারা উত্পাদিত সহায়ক কারুশিল্প প্রান্ত।

2.png

3. প্রসেস সাইড

স্বয়ংক্রিয় উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য, পিসিবি সুরক্ষিত করার জন্য পিসিবিতে প্রক্রিয়া প্রান্ত স্থাপন করতে হবে।

পিসিবি নকশা পর্যায়ে, 5mm চওড়া প্রক্রিয়া প্রান্ত কোন উপাদান এবং তারের ছাড়া, আগাম একপাশে সেট করা উচিত। টেকনিক্যাল গাইডটি সাধারণত পিসিবি -র সংক্ষিপ্ত দিকে রাখা হয়, কিন্তু আসপ অনুপাত 80%ছাড়িয়ে গেলে ছোট দিকটি নির্বাচন করা যায়। সমাবেশের পরে, সহায়ক উত্পাদন ভূমিকা হিসাবে প্রক্রিয়া প্রান্তটি সরানো যেতে পারে।

4. মার্ক পয়েন্ট

ইনস্টল করা উপাদানগুলির সাথে PCBS- এর জন্য, মার্ক পয়েন্টগুলি একটি সাধারণ রেফারেন্স পয়েন্ট হিসাবে যুক্ত করা উচিত যাতে প্রতিটি সমাবেশ ডিভাইসের জন্য উপাদানগুলির অবস্থানগুলি সঠিকভাবে নির্ধারিত হয়। অতএব, মার্ক পয়েন্ট হল SMT উত্পাদন মানদণ্ড স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন জন্য প্রয়োজনীয়।

উপাদানগুলির জন্য 2 মার্ক পয়েন্ট এবং PCBS এর জন্য 3 মার্ক পয়েন্ট প্রয়োজন। এই চিহ্নগুলি পিসিবি বোর্ডের প্রান্তে স্থাপন করা উচিত এবং সমস্ত এসএমটি উপাদানগুলি আবৃত করা উচিত। মার্ক পয়েন্ট এবং প্লেট প্রান্তের মধ্যবর্তী দূরত্ব কমপক্ষে 5 মিমি হওয়া উচিত। পিসিবিএসের জন্য দ্বি-পার্শ্বযুক্ত এসএমটি উপাদানগুলির জন্য, উভয় দিকে মার্ক পয়েন্ট স্থাপন করা উচিত। যদি উপাদানগুলি বোর্ডে মার্ক পয়েন্ট রাখার জন্য খুব কাছাকাছি থাকে তবে সেগুলি প্রক্রিয়াটির প্রান্তে স্থাপন করা যেতে পারে।

এলপিসিবি সমাবেশ

পিসিবি সমাবেশ, বা সংক্ষেপে পিসিবিএ, আসলে খালি বোর্ডে welালাই উপাদানগুলির প্রক্রিয়া। স্বয়ংক্রিয় উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য, পিসিবি সমাবেশের সমাবেশ প্যাকেজ এবং সমাবেশ বিন্যাসের জন্য কিছু প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।

1. উপাদানগুলির প্যাকেজিং

পিসিবিএ ডিজাইনের সময়, যদি কম্পোনেন্ট প্যাকেজগুলি যথাযথ মান পূরণ না করে এবং উপাদানগুলি খুব কাছাকাছি থাকে তবে স্বয়ংক্রিয় ইনস্টলেশন ঘটবে না।

সেরা কম্পোনেন্ট প্যাকেজিং পাওয়ার জন্য, আন্তর্জাতিক উপাদান প্যাকেজিং মান মেনে চলার জন্য পেশাদার EDA ডিজাইন সফটওয়্যার ব্যবহার করা উচিত। পিসিবি নকশা চলাকালীন, বায়বীয় দৃশ্য এলাকাটি অন্যান্য এলাকার সাথে ওভারল্যাপ করা উচিত নয়, এবং স্বয়ংক্রিয় আইসি এসএমটি মেশিনটি সঠিকভাবে সনাক্ত করতে এবং পৃষ্ঠটি মাউন্ট করতে সক্ষম হবে।

2. উপাদান লেআউট

পিসিবি ডিজাইনে কম্পোনেন্ট লেআউট একটি গুরুত্বপূর্ণ কাজ কারণ এর কর্মক্ষমতা সরাসরি পিসিবি চেহারা এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার জটিলতার সাথে সম্পর্কিত।

কম্পোনেন্ট লেআউটের সময়, এসএমডি এবং টিএইচডি উপাদানগুলির সমাবেশ পৃষ্ঠগুলি নির্ধারণ করা উচিত। এখানে, আমরা PCB- এর সামনের অংশকে A অংশ হিসেবে এবং পিছনটিকে B- অংশ হিসেবে সেট করেছি। সমাবেশ বিন্যাসে একক স্তর একক প্যাকেজ সমাবেশ, ডবল স্তর একক প্যাকেজ সমাবেশ, একক স্তর মিশ্র প্যাকেজ সমাবেশ, সাইড এ মিশ্র প্যাকেজ এবং সাইড বি একক প্যাকেজ সমাবেশ এবং সাইড এ টিএইচডি এবং সাইড বি এসএমডি অ্যাসেম্বলি বিবেচনা করা উচিত। বিভিন্ন সমাবেশের জন্য বিভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং কৌশল প্রয়োজন। অতএব, কম্পোনেন্ট লেআউটের পরিপ্রেক্ষিতে, উত্পাদনকে সহজ এবং সহজ করার জন্য সেরা কম্পোনেন্ট লেআউট নির্বাচন করা উচিত, যাতে পুরো প্রক্রিয়ার উৎপাদন দক্ষতা উন্নত হয়।

উপরন্তু, কম্পোনেন্ট লেআউটের ওরিয়েন্টেশন, কম্পোনেন্টের মধ্যে ব্যবধান, তাপ অপচয় এবং কম্পোনেন্টের উচ্চতা বিবেচনা করতে হবে।

সাধারণভাবে, কম্পোনেন্ট ওরিয়েন্টেশন সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত। উপাদানগুলি ন্যূনতম ট্র্যাকিং দূরত্বের নীতি অনুসারে তৈরি করা হয়েছে, যার ভিত্তিতে পোলারিটি মার্কারযুক্ত উপাদানগুলির অভিন্ন পোলারিটি দিকনির্দেশ থাকা উচিত এবং পোলারিটি চিহ্নিতকারী ছাড়াই উপাদানগুলি X বা Y অক্ষের সাথে সুন্দরভাবে সংযুক্ত হওয়া উচিত। উপাদানটির উচ্চতা 4 মিমি পর্যন্ত হওয়া উচিত এবং উপাদান এবং পিসিবির মধ্যে সংক্রমণ দিক 90 be হওয়া উচিত।

উপাদানগুলির dingালাই গতি উন্নত করতে এবং পরবর্তী পরিদর্শন সহজতর করার জন্য, উপাদানগুলির মধ্যে ব্যবধানটি সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত। একই নেটওয়ার্কের উপাদানগুলি একে অপরের কাছাকাছি হওয়া উচিত এবং ভোল্টেজ ড্রপ অনুযায়ী বিভিন্ন নেটওয়ার্কের মধ্যে একটি নিরাপদ দূরত্ব বজায় রাখা উচিত। সিল্কস্ক্রিন এবং প্যাড অবশ্যই ওভারল্যাপ হবে না, অন্যথায় উপাদানগুলি ইনস্টল করা হবে না।

পিসিবির প্রকৃত অপারেটিং তাপমাত্রা এবং বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির তাপীয় বৈশিষ্ট্যের কারণে, তাপ অপচয় বিবেচনা করা উচিত। উপাদানগুলির বিন্যাস তাপ অপচয় উপর ফোকাস করা উচিত। প্রয়োজনে ফ্যান বা হিট সিঙ্ক ব্যবহার করুন। বিদ্যুতের উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত রেডিয়েটার নির্বাচন করা উচিত এবং তাপ সংবেদনশীল উপাদানগুলি তাপ থেকে দূরে রাখা উচিত। নিম্ন কম্পোনেন্টের পরে উচ্চ উপাদান স্থাপন করা উচিত।

আরও বিস্তারিত পিসিবি ডিএফএম -এ মনোনিবেশ করা উচিত এবং অনুশীলনে অভিজ্ঞতা সঞ্চিত হওয়া উচিত। উদাহরণস্বরূপ, হাই-স্পিড সিগন্যাল পিসিবি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তার বিশেষ প্রতিবন্ধকতা প্রয়োজন এবং প্রতিবন্ধকতা এবং লেয়ারিং তথ্য নির্ধারণের জন্য প্রকৃত উৎপাদনের আগে বোর্ড প্রস্তুতকারকের সাথে আলোচনা করা উচিত। ঘন তারের সাহায্যে ছোট আকারের পিসিবি বোর্ডে উৎপাদনের জন্য প্রস্তুতির জন্য, এই পিসিবিএসের মসৃণ উৎপাদন নিশ্চিত করার জন্য পিসিবি প্রস্তুতকারকের সাথে ন্যূনতম তারের প্রস্থ এবং থ্রু-হোল ব্যাস উৎপাদন ক্ষমতা নিয়ে আলোচনা করা উচিত।