Электрондук продукциянын маанилүү бөлүгү катары, басма схемасы (ПХБ) электрондук продукциянын функциясын ишке ашырууда негизги ролду ойнойт, бул ПХБ дизайнынын барган сайын көрүнүктүү маанисине алып келет, анткени ПХБ дизайнынын аткарылышы электрондук продукциянын функциясын жана баасын түздөн -түз аныктайт. Жакшы ПХБ дизайны электрондук продуктуларды көптөгөн көйгөйлөрдөн сактай алат, ошону менен продукциялар жылмакай өндүрүлүп, практикалык колдонмолордун бардык керектөөлөрүн канааттандырат.

ПХБнын дизайнына салым кошкон бардык элементтердин ичинен Дизайнды өндүрүү (DFM) абдан маанилүү, анткени бул көйгөйлөрдү эртерээк табуу жана аларды электрондук продукттардын жашоо циклинде өз убагында чечүү үчүн ПХБ дизайнын ПКБ өндүрүшү менен байланыштырат. One myth is that the complexity of PCB design will increase as manufacturability of electronics is considered at the PCB design stage. In the design life cycle of electronic products, DFM can not only make electronic products participate in automatic production smoothly, and save labor costs in the manufacturing process, but also effectively shorten the manufacturing time to ensure the timely completion of the final electronic products.

PCB өндүрүмдүүлүгү

PCB дизайны менен өндүрүмдүүлүктү айкалыштыруу менен, өндүрүш дизайны натыйжалуу өндүрүшкө, негизги сапатка жана арзан баага алып келүүчү негизги фактор болуп саналат. The research of PCB manufacturability covers a wide range, usually divided into PCB manufacturing and PCB assembly.

LPCB production

For PCB manufacturing, the following aspects should be considered: PCB size, PCB shape, process edge and Mark point. Эгерде бул аспектилер ПХБ долбоорлоо стадиясында толугу менен эске алынбаса, кошумча иштетүү чаралары көрүлбөсө, автоматтык чип ламинаттоочу машиналар алдын ала даярдалган ПХБ такталарын кабыл ала албай калышы мүмкүн. Анысы аз келгенсип, кээ бир плиталарды кол менен ширетүү менен автоматтык түрдө жасоого болбойт. As a result, the manufacturing cycle will be longer and labor costs will increase.

1. PCB size

Ар бир чип орнотуучунун өзүнүн каалаган PCB өлчөмү бар, ал ар бир орнотуучунун параметрлерине жараша өзгөрөт. Мисалы, чипти орнотуучу 500мм * 450мм максималдуу ПХБ өлчөмүн жана 30мм * 30мм минималдуу ПХБ өлчөмүн кабыл алат. Бул биз 30 ммден 30 ммге чейинки ПХБ тактасынын компоненттерин иштете албайбыз дегенди билдирбейт жана кичине өлчөмдөр талап кылынганда паззл такталарына таянсак болот. Качан гана кол менен орнотууга таяна алсаңыз жана эмгек чыгымдары өсүп, өндүрүш циклдери көзөмөлдөн чыкса, SMT чиптери өтө чоң же өтө кичине болгон ПХБ такталарын эч качан кабыл албайт. Therefore, in the PCB design stage, the PCB size requirements set by automatic installation and manufacturing must be fully considered, and it must be controlled within the effective range.

Төмөндөгү сүрөттө Huaqiu DFM программасы менен толтурулган ПХБ тактасынын дизайн документи көрсөтүлгөн. 5 × 2 тактайча катары, ар бир чарчы бирдик 50мм менен 20мм өлчөмүндөгү бир бөлүктөн турат. The connection between each unit is achieved by V-cut/V-scoring technology. In this image, the entire square is shown with a final size of 100mm by 100mm. Жогорудагы талаптарга ылайык, тактанын өлчөмү алгылыктуу чектерде деп жыйынтык чыгарууга болот.

2. PCB shape

In addition to PCB size, all chip SMT machines have requirements for PCB shape. Кадимки ПХБ узундугу менен туурасы 4: 3 же 5: 4 (эң жакшы) болгон тик бурчтуу формада болушу керек. If the PCB is irregularly shaped, additional measures must be taken prior to SMT assembly, resulting in increased costs. Мунун алдын алуу үчүн, PCB SMT талаптарына жооп берүү үчүн PCB дизайн стадиясында жалпы формада иштелип чыгышы керек. Бирок, муну иш жүзүндө аткаруу кыйын. Кээ бир электрондук буюмдардын формасы туура эмес болгондо, акыркы ПХБга кадимки форма берүү үчүн штамп тешиктери колдонулушу керек. Чогултканда, ашыкча көмөкчү тосмолорду ПКБдан автоматтык орнотууга жана мейкиндик талаптарына жооп берүү үчүн алып салууга болот.

Төмөндөгү сүрөттө ПКБ туура эмес формада көрсөтүлгөн жана иштетүү жагы Huaqiu DFM программасы менен кошулган. The whole circuit board size is 80mm * 52mm, and the square area is the size of the actual PCB. The size of the upper right corner area is 40mm by 20mm, which is the auxiliary craft edge produced by the bridge of the stamp hole.

2.png

3. Процесс жагы

To meet the requirements of automatic manufacturing, process edges must be placed on the PCB to secure the PCB.

ПХБ дизайн стадиясында, 5мм кең процесстин чети эч кандай компоненттерди жана зымдарды калтырбастан, алдын ала бөлүнүшү керек. Техникалык колдонмо, адатта, ПХБнын кыска тарабына жайгаштырылган, бирок тараптык катышы 80%дан ашканда кыска жагын тандап алууга болот. Чогулгандан кийин, процесстин четин көмөкчү өндүрүш ролу катары алып салууга болот.

4. Mark point

For PCBS with components installed, Mark points should be added as a common reference point to ensure that component locations are accurately determined for each assembly device. Ошондуктан, Марк упайлары автоматташтырылган өндүрүш үчүн талап кылынган SMT өндүрүш көрсөткүчтөрү болуп саналат.

Components require 2 Mark points and PCBS require 3 Mark points. These marks should be placed on the edges of the PCB board and cover all SMT components. Марк чекити менен табактын четиндеги борбордук аралык кеминде 5 мм болушу керек. Эки тараптуу SMT компоненттери бар PCBS үчүн Марк чекиттери эки тарапка тең жайгаштырылышы керек. If the components are too close together to place Mark points on the board, they can be placed on the edge of the process.

LPCB assembly

ПХБ чогултуу, же кыскасы PCBA, чындыгында тетиктерди жылаңач тактайга ширетүү процесси. Автоматтык өндүрүштүн талаптарын канааттандыруу үчүн, ПХБнын монтаждоосунда чогултуу пакетине жана монтаждоо схемасына карата кээ бир талаптар бар.

1. Компоненттердин таңгакталышы

PCBA дизайн учурунда, эгерде компоненттердин пакеттери тиешелүү стандарттарга жооп бербесе жана компоненттер бири -бирине өтө жакын болсо, автоматтык түрдө орнотуу болбойт.

Эң жакшы компоненттердин таңгагын алуу үчүн, компоненттердин таңгакталышынын эл аралык стандарттарына ылайык келүү үчүн профессионалдуу EDA дизайн программасы колдонулушу керек. During PCB design, the aerial view area must not overlap with other areas, and the automatic IC SMT machine will be able to accurately identify and mount the surface.

2. Component layout

Компоненттердин жайгашуусу ПХБ дизайнындагы маанилүү милдет, анткени анын аткарылышы ПКБнын көрүнүшү жана өндүрүш процессинин татаалдыгына түздөн -түз байланыштуу.

Компоненттин жайгашуусу учурунда SMD жана THD компоненттеринин монтаждык беттери аныкталышы керек. Бул жерде биз ПХБнын алдыңкы бөлүгүн А компоненти катары жана арт жагын В компоненти катары койдук. The assembly layout should consider the assembly form, including single layer single package assembly, double layer single package assembly, single layer mixed package assembly, Side A mixed package and side B single package assembly and side A THD and side B SMD assembly. Ар кандай монтаждоо ар кандай өндүрүш процесстерин жана техникаларын талап кылат. Therefore, in terms of component layout, the best component layout should be selected to make manufacturing simple and easy, so as to improve the manufacturing efficiency of the whole process.

In addition, consideration must be given to the orientation of component layout, spacing between components, heat dissipation, and component height.

Жалпысынан алганда, компоненттердин багыты ырааттуу болушу керек. Components are laid out in accordance with the principle of minimum tracking distance, based on which components with polarity markers should have uniform polarity directions, and components without polarity markers should be neatly aligned along the X or Y axis. Компоненттин бийиктиги 4 ммге чейин, ал эми компонент менен ПХБнын ортосундагы берүү багыты 90 ° болушу керек.

Компоненттердин ширетүү ылдамдыгын жакшыртуу жана кийинки текшерүүнү жеңилдетүү үчүн компоненттердин ортосундагы аралык ырааттуу болушу керек. Components in the same network should be close to each other and a safe distance should be left between different networks according to the voltage drop. Жибек экраны жана блокнот бири -бирине төп келбеши керек, антпесе компоненттер орнотулбайт.

Due to the actual operating temperature of the PCB and the thermal characteristics of the electrical components, heat dissipation should be considered. Компоненттердин макети жылуулуктун таралышына багытталышы керек. Керек болсо желдеткич же жылыткычты колдонуңуз. Тиешелүү радиаторлор күч компоненттери үчүн тандалып алынышы керек жана жылуулукка сезгич компоненттер жылуулуктан алыс жайгаштырылышы керек. Жогорку компонентти төмөнкү компоненттен кийин коюу керек.

Көбүрөөк маалымат PCB DFMге багытталышы керек жана тажрыйба иш жүзүндө топтолушу керек. Мисалы, жогорку ылдамдыктагы сигнал ПХБ дизайн талаптары атайын импеданс талаптарына ээ жана импеданс жана катмарлоо маалыматын аныктоо үчүн иш жүзүндө өндүрүшкө чейин тактанын өндүрүүчүсү менен талкууланышы керек. Тыгыз зымдуу чакан өлчөмдөгү ПХБ такталарында өндүрүшкө даярдануу үчүн, минималдуу зымдын туурасы жана тешик аркылуу диаметри өндүрүш кубаттуулугу бул ПХБСтин өндүрүшүн камсыз кылуу үчүн ПХБ өндүрүүчүсү менен талкууланышы керек.