ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ, ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ (ਪੀਸੀਬੀ) ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵੱਧਦੀ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਮਹੱਤਤਾ ਵੱਲ ਖੜਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸਿੱਧਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਵਧੀਆ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਤੋਂ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਉਪਯੋਗਾਂ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਾਰੇ ਤੱਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (ਡੀਐਫਐਮ) ਬਿਲਕੁਲ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਛੇਤੀ ਲੱਭਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ. ਇੱਕ ਮਿੱਥ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਵਧੇਗੀ ਕਿਉਂਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕਸ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ‘ਤੇ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ, ਡੀਐਫਐਮ ਨਾ ਸਿਰਫ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਿੱਸਾ ਲੈ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਿਰਤ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਅੰਤਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ

ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ, ਨਿਰਮਾਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ ਜੋ ਕੁਸ਼ਲ ਨਿਰਮਾਣ, ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਦੀ ਖੋਜ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਐਲਪੀਸੀਬੀ ਉਤਪਾਦਨ

ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ‘ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਪੀਸੀਬੀ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਪੀਸੀਬੀ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਅਤੇ ਮਾਰਕ ਪੁਆਇੰਟ. ਜੇ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪੜਾਅ ‘ਤੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ, ਤਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਚਿੱਪ ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਪ੍ਰੀਫੈਬਰੀਕੇਟਿਡ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਵਾਧੂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਾਅ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ. ਮਾਮਲਿਆਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਦਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਕੁਝ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਮੈਨੂਅਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨਹੀਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ. ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਨਿਰਮਾਣ ਚੱਕਰ ਲੰਬਾ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਲੇਬਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਧੇਗੀ.

1. ਪੀਸੀਬੀ ਆਕਾਰ

ਹਰੇਕ ਚਿੱਪ ਇੰਸਟੌਲਰ ਦਾ ਆਪਣਾ ਖੁਦ ਦਾ ਲੋੜੀਂਦਾ ਪੀਸੀਬੀ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਹਰੇਕ ਇੰਸਟੌਲਰ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਚਿੱਪ ਇੰਸਟਾਲਰ 500mm * 450mm ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ PCB ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 30mm * 30mm ਦੇ ਪੀਸੀਬੀ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦਾ ਇਹ ਮਤਲਬ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ 30mm ਤੋਂ 30mm ਤੋਂ ਛੋਟੇ PCB ਬੋਰਡ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਨਹੀਂ ਸਕਦੇ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਪੈਣ ‘ਤੇ ਜਿਗਸਾ ਬੋਰਡਾਂ’ ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ. ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ ਮੈਨੁਅਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਲੇਬਰ ਦੇ ਖਰਚੇ ਵੱਧ ਰਹੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹਨ, ਚਿੱਪ ਐਸਐਮਟੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕਦੇ ਵੀ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰਨਗੀਆਂ ਜੋ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਪੀਸੀਬੀ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਚਿੱਤਰ ਹੁਆਕੀਯੂ ਡੀਐਫਐਮ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ 5 × 2 ਬੋਰਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਹਰੇਕ ਵਰਗ ਯੂਨਿਟ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਟੁਕੜਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਾਪ 50mm 20mm ਹੈ. ਹਰੇਕ ਇਕਾਈ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਬੰਧ ਵੀ-ਕੱਟ/ਵੀ-ਸਕੋਰਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ, ਪੂਰੇ ਵਰਗ ਨੂੰ 100mm ਦੁਆਰਾ 100mm ਦੇ ਅੰਤਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਉਪਰੋਕਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ ਸਿੱਟਾ ਕੱਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬੋਰਡ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ.

2. ਪੀਸੀਬੀ ਸ਼ਕਲ

ਪੀਸੀਬੀ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਾਰੀਆਂ ਚਿਪ ਐਸਐਮਟੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪੀਸੀਬੀ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਪੀਸੀਬੀ 4: 3 ਜਾਂ 5: 4 (ਸਰਬੋਤਮ) ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਆਇਤਾਕਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਪੀਸੀਬੀ ਅਨਿਯਮਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਸਐਮਟੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਧੂ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਖਰਚੇ ਵਧਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਨੂੰ ਵਾਪਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਐਸਐਮਟੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਂਝੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਇਹ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਕੁਝ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਨਿਯਮਿਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਤਮ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਮ ਸ਼ਕਲ ਦੇਣ ਲਈ ਸਟੈਂਪ ਹੋਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਪੇਸ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਸੀਬੀ ਤੋਂ ਬੇਲੋੜੀ ਸਹਾਇਕ ਚੱਕੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਤਸਵੀਰ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਹੁਆਕੀਯੂ ਡੀਐਫਐਮ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਪੂਰੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦਾ ਆਕਾਰ 80mm * 52mm ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਗ ਖੇਤਰ ਅਸਲ ਪੀਸੀਬੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹੈ. ਉਪਰਲੇ ਸੱਜੇ ਕੋਨੇ ਦੇ ਖੇਤਰ ਦਾ ਆਕਾਰ 40 ਮਿਲੀਮੀਟਰ 20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਟੈਂਪ ਹੋਲ ਦੇ ਪੁਲ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਹਾਇਕ ਸ਼ਿਲਪ ਦੀ ਧਾਰ ਹੈ.

2.png

3. ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਸਾਈਡ

ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਪੀਸੀਬੀ ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਚੌੜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਵਾਇਰਿੰਗ ਦੇ ਛੱਡੇ ਹੋਏ, ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪਾਸੇ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਤਕਨੀਕੀ ਗਾਈਡ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਛੋਟੇ ਪਾਸੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਛੋਟੇ ਪਹਿਲੂ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ 80%ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਵੇ. ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਸਹਾਇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਭੂਮਿਕਾ ਵਜੋਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

4. ਬਿੰਦੂ ਮਾਰਕ ਕਰੋ

ਸਥਾਪਤ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਾਲੇ ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਲਈ, ਮਾਰਕ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਮ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਵਜੋਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਹਰੇਕ ਅਸੈਂਬਲੀ ਉਪਕਰਣ ਲਈ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਥਾਨ ਸਹੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਮਾਰਕ ਪੁਆਇੰਟ ਸਵੈਚਾਲਤ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਐਸਐਮਟੀ ਨਿਰਮਾਣ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ.

ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ 2 ਮਾਰਕ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਨੂੰ 3 ਮਾਰਕ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਨਿਸ਼ਾਨ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਤੇ ਰੱਖੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਐਸਐਮਟੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਮਾਰਕ ਪੁਆਇੰਟ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਦੋ-ਪਾਸੜ SMT ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਾਲੇ PCBS ਲਈ, ਮਾਰਕ ਪੁਆਇੰਟ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਤੇ ਰੱਖੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਜੇ ਬੋਰਡ ‘ਤੇ ਮਾਰਕ ਪੁਆਇੰਟ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ’ ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਐਲਪੀਸੀਬੀ ਅਸੈਂਬਲੀ

ਪੀਸੀਬੀ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਜਾਂ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਪੀਸੀਬੀਏ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਨੰਗੇ ਬੋਰਡਾਂ ਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਪੀਸੀਬੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀਆਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪੈਕੇਜ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲੇਆਉਟ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ.

1. ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ

ਪੀਸੀਬੀਏ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੈਕੇਜ standardsੁਕਵੇਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਅਤੇ ਭਾਗ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ.

ਸਰਬੋਤਮ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਈਡੀਏ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੈਕਜਿੰਗ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਏਰੀਅਲ ਵਿ view ਖੇਤਰ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਓਵਰਲੈਪ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਆਈਸੀ ਐਸਐਮਟੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਤਹ ਦੀ ਸਹੀ ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਮਾ mountਂਟ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਵੇਗੀ.

2. ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲੇਆਉਟ

ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲੇਆਉਟ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕੰਮ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸਿੱਧਾ ਪੀਸੀਬੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ.

ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲੇਆਉਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਐਸਐਮਡੀ ਅਤੇ ਟੀਐਚਡੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਤਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਇੱਥੇ, ਅਸੀਂ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਫਰੰਟ ਨੂੰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਏ ਸਾਈਡ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਨੂੰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬੀ ਸਾਈਡ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਸੈਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ. ਅਸੈਂਬਲੀ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਫਾਰਮ ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਿੰਗਲ ਲੇਅਰ ਸਿੰਗਲ ਪੈਕੇਜ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਡਬਲ ਲੇਅਰ ਸਿੰਗਲ ਪੈਕੇਜ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਸਿੰਗਲ ਲੇਅਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੈਕੇਜ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਸਾਈਡ ਏ ਮਿਕਸਡ ਪੈਕੇਜ ਅਤੇ ਸਾਈਡ ਬੀ ਸਿੰਗਲ ਪੈਕੇਜ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਸਾਈਡ ਏ ਟੀਐਚਡੀ ਅਤੇ ਸਾਈਡ ਬੀ ਐਸਐਮਡੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਵੱਖਰੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਵੱਖਰੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲੇਆਉਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਸਰਲ ਅਤੇ ਅਸਾਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਰਬੋਤਮ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲੇਆਉਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕੇ.

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲੇਆਉਟ, ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਉਚਾਈ ‘ਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਟਰੈਕਿੰਗ ਦੂਰੀ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਰੱਖੇ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਸ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਪੋਲਰਿਟੀ ਮਾਰਕਰਸ ਵਾਲੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਪੋਲਰਿਟੀ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੋਲਰਿਟੀ ਮਾਰਕਰਸ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ X ਜਾਂ Y ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਉਚਾਈ 4mm ਤੱਕ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦਿਸ਼ਾ 90 be ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਇਕੋ ਨੈਟਵਰਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਇਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੋਲਟੇਜ ਡ੍ਰੌਪ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖਰੇ ਨੈਟਵਰਕਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਦੂਰੀ ਰੱਖੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਸਿਲਕਸਕ੍ਰੀਨ ਅਤੇ ਪੈਡ ਓਵਰਲੈਪ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਭਾਗ ਸਥਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ.

ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਅਸਲ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਥਰਮਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਖਾਕਾ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਇੱਕ ਪੱਖਾ ਜਾਂ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ radੁਕਵੇਂ ਰੇਡੀਏਟਰਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ ਭਾਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਭਾਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਵਧੇਰੇ ਵੇਰਵੇ ਪੀਸੀਬੀ ਡੀਐਫਐਮ ‘ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਅਨੁਭਵ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਿਗਨਲ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਅਸਲ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੋਰਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ-ਵਟਾਂਦਰੇ ਅਤੇ ਲੇਅਰਿੰਗ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸੰਘਣੇ ਤਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡਾਂ ‘ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਨ੍ਹਾਂ ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਵਾਇਰਿੰਗ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਥਰੋ-ਹੋਲ ਵਿਆਸ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮਰੱਥਾ’ ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.