ជាផ្នែកសំខាន់នៃផលិតផលអេឡិចត្រូនិក បន្ទះសៀគ្វីដែលបានបោះពុម្ព (PCB) ដើរតួយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការសម្រេចមុខងាររបស់ផលិតផលអេឡិចត្រូនិកដែលនាំឱ្យមានភាពលេចធ្លោកាន់តែខ្លាំងឡើងនៃការរចនា PCB ពីព្រោះការអនុវត្តការរចនា PCB កំណត់ដោយផ្ទាល់នូវមុខងារនិងថ្លៃដើមនៃផលិតផលអេឡិចត្រូនិក។ ការរចនា PCB ល្អអាចរក្សាផលិតផលអេឡិចត្រូនិកពីបញ្ហាជាច្រើនដូច្នេះធានាថាផលិតផលអាចត្រូវបានផលិតដោយរលូននិងបំពេញតម្រូវការទាំងអស់នៃការអនុវត្តជាក់ស្តែង។

ក្នុងចំណោមធាតុទាំងអស់ដែលរួមចំណែកដល់ការរចនា PCB ការរចនាផលិតកម្ម (ឌីអេហ្វអឹម) ពិតជាមានសារៈសំខាន់ពីព្រោះវាភ្ជាប់ការរចនាភីអេសប៊ីជាមួយការផលិត PCB ដើម្បីស្វែងរកបញ្ហាមុននិងដោះស្រាយបញ្ហាទាំងនោះទាន់ពេលវេលាពេញមួយវដ្តជីវិតនៃផលិតផលអេឡិចត្រូនិក។ One myth is that the complexity of PCB design will increase as manufacturability of electronics is considered at the PCB design stage. In the design life cycle of electronic products, DFM can not only make electronic products participate in automatic production smoothly, and save labor costs in the manufacturing process, but also effectively shorten the manufacturing time to ensure the timely completion of the final electronic products.

ផលិតភាព PCB

ដោយការរួមបញ្ចូលគ្នានូវការផលិតជាមួយការរចនា PCB ការរចនាផលិតកម្មគឺជាកត្តាសំខាន់ដែលនាំឱ្យមានការផលិតប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពគុណភាពខ្ពស់និងថ្លៃដើមទាប។ The research of PCB manufacturability covers a wide range, usually divided into PCB manufacturing and PCB assembly.

LPCB production

For PCB manufacturing, the following aspects should be considered: PCB size, PCB shape, process edge and Mark point. ប្រសិនបើទិដ្ឋភាពទាំងនេះមិនត្រូវបានយកមកពិចារណាទាំងស្រុងនៅដំណាក់កាលរចនា PCB ម៉ាស៊ីនផលិតបន្ទះឈីបស្វ័យប្រវត្តិមិនអាចទទួលយកបន្ទះ PCB ដែលបានរៀបចំទុកជាមុនបានទេលុះត្រាតែមានវិធានការកែច្នៃបន្ថែម។ ដើម្បីធ្វើឱ្យបញ្ហាកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរចានខ្លះមិនអាចត្រូវបានធ្វើឡើងដោយស្វ័យប្រវត្តិដោយប្រើការផ្សារដោយដៃទេ។ As a result, the manufacturing cycle will be longer and labor costs will increase.

1. PCB size

កម្មវិធីតំឡើងបន្ទះឈីបនីមួយៗមានទំហំ PCB ដែលចង់បានរៀងៗខ្លួនដែលប្រែប្រួលតាមប៉ារ៉ាម៉ែត្ររបស់អ្នកតំឡើងនីមួយៗ។ ឧទាហរណ៍អ្នកដំឡើងបន្ទះឈីបទទួលយកទំហំ PCB អតិបរមា ៥០០ មម * ៤៥០ មមនិងទំហំ PCB អប្បបរមា ៣០ មម * ៣០ មម។ នេះមិនមានន័យថាយើងមិនអាចគ្រប់គ្រងសមាសធាតុក្តារបន្ទះ PCB ដែលតូចជាង ៣០ មមគុណ ៣០ មមហើយអាចពឹងផ្អែកលើក្តារជ័រនៅពេលត្រូវការទំហំតូចជាង។ នៅពេលដែលអ្នកអាចពឹងផ្អែកតែលើការតំឡើងដោយដៃហើយថ្លៃពលកម្មកំពុងកើនឡើងហើយវដ្តនៃការផលិតមិនអាចគ្រប់គ្រងបានម៉ាស៊ីនឈីបអេសធីធីនឹងមិនទទួលយកក្តារ PCB ដែលធំឬតូចពេកទេ។ Therefore, in the PCB design stage, the PCB size requirements set by automatic installation and manufacturing must be fully considered, and it must be controlled within the effective range.

តួលេខខាងក្រោមនេះបង្ហាញពីឯកសាររចនាក្តារបន្ទះ PCB ដែលបានបញ្ចប់ដោយសូហ្វវែរ Huaqiu DFM ។ ក្នុងនាមជាក្តារ ៥ × ២ ឯកតាការ៉េនីមួយៗគឺជាបំណែកតែមួយដែលមានទំហំ ៥០ គុណ ២០ ម។ The connection between each unit is achieved by V-cut/V-scoring technology. In this image, the entire square is shown with a final size of 100mm by 100mm. យោងតាមតំរូវការខាងលើវាអាចត្រូវបានសន្និដ្ឋានថាទំហំរបស់ក្តារស្ថិតនៅក្នុងរង្វង់ដែលអាចទទួលយកបាន។

2. PCB shape

In addition to PCB size, all chip SMT machines have requirements for PCB shape. PCB ធម្មតាមួយគួរតែមានរាងចតុកោណដែលមានសមាមាត្រប្រវែងនិងទទឹង ៤: ៣ ឬ ៥: ៤ (ល្អបំផុត) ។ If the PCB is irregularly shaped, additional measures must be taken prior to SMT assembly, resulting in increased costs. ដើម្បីបងា្ករកុំឱ្យកើតមានឡើង PCB ត្រូវតែត្រូវបានរចនាឡើងជារាងធម្មតាកំឡុងដំណាក់កាលរចនា PCB ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការរបស់អេសធីធី។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយនេះពិបាកក្នុងការអនុវត្ត។ នៅពេលដែលរូបរាងនៃផលិតផលអេឡិចត្រូនិកមួយចំនួនត្រូវតែមានភាពមិនប្រក្រតីរន្ធត្រាត្រូវតែប្រើដើម្បីផ្តល់ឱ្យ PCB ចុងក្រោយនូវរាងធម្មតា។ នៅពេលដែលបានជួបប្រជុំគ្នា, baffles ជំនួយដែលមិនចាំបាច់អាចត្រូវបានយកចេញពី PCB ដើម្បីបំពេញតាមការដំឡើងដោយស្វ័យប្រវត្តិនិងតម្រូវការអវកាស។

រូបភាពខាងក្រោមបង្ហាញពី PCB ដែលមានរាងមិនប្រក្រតីហើយគែមកែច្នៃត្រូវបានបន្ថែមដោយកម្មវិធី Huaqiu DFM The whole circuit board size is 80mm * 52mm, and the square area is the size of the actual PCB. The size of the upper right corner area is 40mm by 20mm, which is the auxiliary craft edge produced by the bridge of the stamp hole.

2.png

3. ផ្នែកដំណើរការ

To meet the requirements of automatic manufacturing, process edges must be placed on the PCB to secure the PCB.

នៅក្នុងដំណាក់កាលរចនា PCB គែមដំណើរការធំ ៥ មមគួរតែត្រូវបានទុកមួយឡែកដោយមិនទុកសមាសធាតុនិងខ្សែភ្លើងឡើយ។ មគ្គុទ្ទេសក៍បច្ចេកទេសជាធម្មតាត្រូវបានគេដាក់នៅផ្នែកខ្លីនៃ PCB ប៉ុន្តែផ្នែកខ្លីអាចត្រូវបានជ្រើសរើសនៅពេលសមាមាត្រលើសពី ៨០%។ បន្ទាប់ពីការជួបប្រជុំគ្នាគែមដំណើរការអាចត្រូវបានយកចេញជាតួនាទីផលិតកម្មជំនួយ។

4. Mark point

For PCBS with components installed, Mark points should be added as a common reference point to ensure that component locations are accurately determined for each assembly device. ដូច្នេះចំណុចម៉ាកគឺជាស្តង់ដារផលិតអេសធីធីធីដែលត្រូវការសម្រាប់ការផលិតស្វ័យប្រវត្តិ។

Components require 2 Mark points and PCBS require 3 Mark points. These marks should be placed on the edges of the PCB board and cover all SMT components. ចម្ងាយកណ្តាលរវាងចំណុចសម្គាល់និងគែមចានគួរមានយ៉ាងហោចណាស់ ៥ ម។ សម្រាប់ PCBS ដែលមានសមាសធាតុអេសធីអេធីទ្វេភាគីចំណុចម៉ាកគួរតែត្រូវបានដាក់នៅលើភាគីទាំងពីរ។ If the components are too close together to place Mark points on the board, they can be placed on the edge of the process.

LPCB assembly

ការផ្គុំ PCB ឬ PCBA សម្រាប់រយៈពេលខ្លីគឺជាដំណើរការនៃការផ្សារភ្ជាប់សមាសធាតុនៅលើក្តារទទេ។ ដើម្បីបំពេញតម្រូវការនៃការផលិតស្វ័យប្រវត្តិការផ្គុំ PCB មានតម្រូវការខ្លះសម្រាប់កញ្ចប់តំឡើងនិងប្លង់នៃការជួបប្រជុំគ្នា។

1. ការវេចខ្ចប់សមាសធាតុ

កំឡុងពេលរចនា PCBA ប្រសិនបើកញ្ចប់សមាសភាគមិនត្រូវតាមស្តង់ដារសមស្របហើយសមាសធាតុនៅជិតគ្នាពេកការតំឡើងដោយស្វ័យប្រវត្តិនឹងមិនកើតឡើងទេ។

ដើម្បីទទួលបានការវេចខ្ចប់សមាសធាតុល្អបំផុតកម្មវិធីរចនាអេឌីអេដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈគួរតែត្រូវបានប្រើដើម្បីគោរពតាមស្តង់ដារវេចខ្ចប់សមាសធាតុអន្តរជាតិ។ During PCB design, the aerial view area must not overlap with other areas, and the automatic IC SMT machine will be able to accurately identify and mount the surface.

2. Component layout

ប្លង់សមាសភាគគឺជាកិច្ចការសំខាន់ក្នុងការរចនា PCB ពីព្រោះដំណើរការរបស់វាទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងភាពស្មុគស្មាញនៃរូបរាង PCB និងដំណើរការផលិត។

ក្នុងកំឡុងពេលរៀបចំប្លង់ផ្ទៃនៃការផ្គុំសមាសធាតុ SMD និង THD គួរតែត្រូវបានកំណត់។ នៅទីនេះយើងកំណត់ផ្នែកខាងមុខនៃអេសភីប៊ីជាសមាសធាតុអេអេនិងផ្នែកខាងក្រោយជាផ្នែកខ។ The assembly layout should consider the assembly form, including single layer single package assembly, double layer single package assembly, single layer mixed package assembly, Side A mixed package and side B single package assembly and side A THD and side B SMD assembly. ការផ្គុំផ្សេងៗគ្នាតម្រូវឱ្យមានដំណើរការនិងបច្ចេកទេសផលិតផ្សេងៗគ្នា។ Therefore, in terms of component layout, the best component layout should be selected to make manufacturing simple and easy, so as to improve the manufacturing efficiency of the whole process.

In addition, consideration must be given to the orientation of component layout, spacing between components, heat dissipation, and component height.

ជាទូទៅការតំរង់ទិសសមាសភាគគួរតែស្របគ្នា។ Components are laid out in accordance with the principle of minimum tracking distance, based on which components with polarity markers should have uniform polarity directions, and components without polarity markers should be neatly aligned along the X or Y axis. កម្ពស់នៃសមាសភាគគួរតែឡើងដល់ ៤ មមហើយទិសដៅបញ្ជូនរវាងសមាសធាតុនិង PCB គួរតែមាន ៩០ °។

ដើម្បីកែលម្អល្បឿនផ្សារនៃសមាសធាតុនិងជួយសម្រួលដល់ការត្រួតពិនិត្យជាបន្តបន្ទាប់គម្លាតរវាងសមាសធាតុគួរតែស្របគ្នា។ សមាសធាតុនៅក្នុងបណ្តាញតែមួយគួរតែនៅជិតគ្នាហើយចម្ងាយដែលមានសុវត្ថិភាពគួរតែទុករវាងបណ្តាញផ្សេងៗយោងតាមការធ្លាក់ចុះតង់ស្យុង។ ផ្ទាំងក្រណាត់និងបន្ទះសូត្រមិនត្រូវត្រួតស៊ីគ្នាឡើយបើមិនដូច្នោះទេសមាសធាតុនឹងមិនត្រូវបានតំឡើងទេ។

Due to the actual operating temperature of the PCB and the thermal characteristics of the electrical components, heat dissipation should be considered. ប្លង់នៃសមាសធាតុគួរតែផ្តោតលើការសាយភាយកំដៅ។ បើចាំបាច់សូមប្រើកង្ហារឬឧបករណ៍កម្តៅ។ ម៉ាស៊ីនវិទ្យុសកម្មសមស្របគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសសម្រាប់សមាសធាតុថាមពលហើយសមាសធាតុដែលងាយនឹងកម្តៅគួរតែត្រូវបានដាក់ឱ្យឆ្ងាយពីកំដៅ។ សមាសភាគខ្ពស់គួរតែត្រូវបានដាក់បន្ទាប់ពីសមាសធាតុទាប។

ព័ត៌មានលម្អិតបន្ថែមគួរតែផ្តោតលើ PCB DFM ហើយបទពិសោធន៍គួរតែត្រូវបានប្រមូលផ្តុំនៅក្នុងការអនុវត្តជាក់ស្តែង។ ឧទាហរណ៍តម្រូវការរចនា PCB ដែលមានសញ្ញាល្បឿនលឿនមានតំរូវការភាពធន់ពិសេសហើយគួរតែពិភាក្សាជាមួយក្រុមហ៊ុនផលិតក្តារមុនពេលផលិតជាក់ស្តែងដើម្បីកំណត់ពីភាពធន់និងព័ត៌មានស្រទាប់។ ដើម្បីរៀបចំការផលិតនៅលើក្តារ PCB ខ្នាតតូចដែលមានខ្សែភ្លើងក្រាស់ខ្សែភ្លើងអប្បបរមានិងសមត្ថភាពផលិតអង្កត់ផ្ចិតតាមរន្ធគួរតែត្រូវបានពិភាក្សាជាមួយអ្នកផលិត PCB ដើម្បីធានាការផលិត PCBS ទាំងនេះដោយរលូន។