Bestandsaufnahme der Gründe für Armut PCB Glasur

1. Lochblende

Die Pinholes sind auf den an der Oberfläche der plattierten Teile adsorbierten Wasserstoff zurückzuführen und werden lange Zeit nicht freigesetzt. Machen Sie die Plattierungslösung unfähig, die Oberfläche der plattierten Teile zu benetzen, so dass die Plattierungsschicht nicht elektrolytisch abgeschieden werden kann. Wenn die Dicke der Beschichtung im Bereich um den Wasserstoffentwicklungspunkt zunimmt, wird am Wasserstoffentwicklungspunkt ein Nadelloch gebildet. Es zeichnet sich durch ein glänzendes rundes Loch und manchmal einen kleinen nach oben gerichteten Schwanz aus. Wenn der Plattierungslösung kein Benetzungsmittel fehlt und die Stromdichte hoch ist, werden leicht Pinholes gebildet.

2. Pockennarbe

Das Lochfraß wird durch die unreine Oberfläche der plattierten Oberfläche, die Adsorption von Feststoffen oder die Suspension von Feststoffen in der Plattierungslösung verursacht. Wenn es unter Einwirkung eines elektrischen Feldes die Oberfläche des Werkstücks erreicht, wird es daran adsorbiert, was die Elektrolyse beeinflusst und diese Feststoffe einbettet. Das Merkmal ist, dass es konvex ist, es gibt kein Glanzphänomen und keine feste Form. Kurz gesagt, es wird durch ein schmutziges Werkstück und eine schmutzige Beschichtungslösung verursacht.

3. Luftstreifen

Luftströmungsstreifen sind auf übermäßige Additive oder eine hohe Kathodenstromdichte oder einen hohen Komplexbildner zurückzuführen, was die Kathodenstromeffizienz verringert, was zu einer großen Menge an Wasserstoffentwicklung führt. Wenn die Plattierungslösung langsam fließt und sich die Kathode langsam bewegt, beeinflusst das Wasserstoffgas die Anordnung der elektrolytischen Kristalle während des Prozesses des Aufsteigens gegen die Oberfläche des Werkstücks und bildet Gasströmungsstreifen von unten nach oben.

4. Maskierung (belichtet)

Das Maskieren ist darauf zurückzuführen, dass der weiche Grat an den Stiften auf der Oberfläche des Werkstücks nicht entfernt wurde und die elektrolytische Abscheidungsbeschichtung hier nicht durchgeführt werden kann. Das Grundmaterial ist nach dem Galvanisieren sichtbar, daher wird es als belichtet bezeichnet (weil der Soft Flash eine durchscheinende oder transparente Harzkomponente ist).

5. Die Beschichtung ist spröde

Nach dem SMD-Galvanisieren, nach dem Schneiden der Rippen und dem Umformen sind Risse in den Biegungen der Pins zu erkennen. Wenn zwischen der Nickelschicht und dem Substrat ein Riss auftritt, wird beurteilt, dass die Nickelschicht spröde ist. Wenn zwischen der Zinnschicht und der Nickelschicht ein Riss auftritt, wird beurteilt, dass die Zinnschicht spröde ist. Die Ursache der Sprödigkeit sind meist Zusätze, zu viel Aufheller oder zu viele anorganische oder organische Verunreinigungen in der Beschichtungslösung.