รายการเหตุผลของคนจน PCB เคลือบ

1. รูเข็ม

รูเข็มเกิดจากไฮโดรเจนที่ดูดซับบนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ชุบ และจะไม่ถูกปล่อยออกมาเป็นเวลานาน ทำให้น้ำยาชุบไม่สามารถทำให้พื้นผิวของชิ้นส่วนที่ชุบเปียกได้ เพื่อไม่ให้ชั้นการชุบเคลือบด้วยไฟฟ้า เมื่อความหนาของสารเคลือบในบริเวณรอบจุดวิวัฒนาการของไฮโดรเจนเพิ่มขึ้น จะเกิดรูเข็มขึ้นที่จุดวิวัฒนาการของไฮโดรเจน มีลักษณะเป็นรูกลมเป็นมันเงาและบางครั้งก็มีหางขึ้นเล็กน้อย เมื่อสารละลายชุบไม่มีสารทำให้เปียกและมีความหนาแน่นกระแสสูง รูเข็มจะเกิดได้ง่าย

2. ป๊อกมาร์ค

การเกิดรูพรุนเกิดจากพื้นผิวที่ไม่สะอาดของพื้นผิวที่ชุบ การดูดซับของของแข็ง หรือการแขวนลอยของสสารที่เป็นของแข็งในสารละลายการชุบ เมื่อไปถึงพื้นผิวของชิ้นงานภายใต้การกระทำของสนามไฟฟ้า จะถูกดูดซับไว้ ซึ่งส่งผลต่ออิเล็กโทรไลซิสและฝังสสารที่เป็นของแข็งเหล่านี้ไว้ในชั้นการชุบด้วยไฟฟ้า จะเกิดการกระแทกเล็กๆ (หลุม) ขึ้น ลักษณะเป็นนูน ไม่มีปรากฏการณ์ส่องแสง และไม่มีรูปร่างตายตัว. สรุปคือเกิดจากชิ้นงานสกปรกและน้ำยาเคลือบสกปรก

3. ริ้วอากาศ

ริ้วการไหลของอากาศเกิดจากสารเติมแต่งที่มากเกินไปหรือความหนาแน่นกระแสแคโทดสูงหรือสารก่อให้เกิดสารเชิงซ้อนสูง ซึ่งลดประสิทธิภาพกระแสแคโทด ส่งผลให้เกิดการวิวัฒนาการของไฮโดรเจนในปริมาณมาก หากสารละลายการชุบไหลช้าและแคโทดเคลื่อนที่ช้า ก๊าซไฮโดรเจนจะส่งผลต่อการจัดเรียงของผลึกอิเล็กโทรไลต์ระหว่างกระบวนการลอยขึ้นกับพื้นผิวของชิ้นงาน ทำให้เกิดแถบการไหลของก๊าซจากล่างขึ้นบน

4. การกำบัง (เปิดเผย)

การกำบังเกิดจากการที่ซอฟต์แฟลชบนหมุดบนพื้นผิวของชิ้นงานยังไม่ถูกลบออก และการเคลือบทับถมด้วยไฟฟ้าไม่สามารถทำได้ที่นี่ วัสดุฐานสามารถมองเห็นได้หลังจากการชุบด้วยไฟฟ้า ดังนั้นจึงเรียกว่าเปิดเผย (เนื่องจากซอฟต์แฟลชเป็นส่วนประกอบเรซินโปร่งแสงหรือโปร่งใส)

5. การเคลือบเปราะ

หลังจากการชุบด้วยไฟฟ้า SMD หลังจากตัดซี่โครงและขึ้นรูป จะเห็นได้ว่ามีรอยร้าวที่ส่วนโค้งของหมุด เมื่อมีรอยแตกระหว่างชั้นนิกเกิลกับพื้นผิว จะถือว่าชั้นนิกเกิลเปราะ เมื่อมีรอยแตกระหว่างชั้นดีบุกและชั้นนิกเกิล จะถือว่าชั้นดีบุกนั้นเปราะ สาเหตุของความเปราะส่วนใหญ่เกิดจากสารเติมแต่ง สารเพิ่มความสดใสมากเกินไป หรือสิ่งเจือปนที่เป็นอนินทรีย์หรืออินทรีย์มากเกินไปในสารละลายการชุบ