Inventering av orsaker till dålig PCB beläggning

1. Pinhole

Nålhålen beror på vätet som adsorberas på ytan av de pläterade delarna, och de släpps inte ut under lång tid. Gör pläteringslösningen oförmögen att väta ytan på de pläterade delarna, så att pläteringsskiktet inte kan avsättas elektrolytiskt. När tjockleken på beläggningen i området runt väteutvecklingspunkten ökar, bildas ett nålhål vid väteutvecklingspunkten. Den kännetecknas av ett glänsande runt hål och ibland en liten uppåtriktad svans. När pläteringslösningen saknar vätmedel och strömtätheten är hög, bildas lätt hål.

2. Pockmark

Pittingen orsakas av den orena ytan på den pläterade ytan, adsorptionen av fast material eller suspensionen av fast material i pläteringslösningen. När det når arbetsstyckets yta under inverkan av ett elektriskt fält, adsorberas det på det, vilket påverkar elektrolysen och bäddar in dessa fasta ämnen i I galvaniseringsskiktet bildas små gupp (gropar). Kännetecknet är att det är konvext, det finns inget lysande fenomen och det finns ingen fast form. Kort sagt, det orsakas av smutsigt arbetsstycke och smutsig pläteringslösning.

3. Luftstrimmor

Luftflödesränder beror på överdrivna tillsatser eller hög katodströmtäthet eller hög komplexbildare, vilket minskar katodströmeffektiviteten, vilket resulterar i en stor mängd väteutveckling. Om pläteringslösningen flyter långsamt och katoden rör sig långsamt, kommer vätgasen att påverka arrangemanget av de elektrolytiska kristallerna under processen att stiga mot arbetsstyckets yta och bilda gasflödesremsor från botten till upp.

4. Maskering (exponerad)

Maskeringen beror på det faktum att den mjuka blixten på stiften på arbetsstyckets yta inte har tagits bort, och den elektrolytiska beläggningen kan inte utföras här. Basmaterialet är synligt efter galvanisering, så det kallas exponerat (eftersom den mjuka blixten är en genomskinlig eller genomskinlig hartskomponent).

5. Beläggningen är skör

Efter SMD-elektroplätering, efter att ha klippt ribborna och formning, kan det ses att det finns sprickor i stiftens böjningar. När det finns en spricka mellan nickelskiktet och substratet bedöms nickelskiktet vara sprött. När det finns en spricka mellan plåtskiktet och nickelskiktet bedöms det att plåtskiktet är sprött. Orsaken till sprödhet är mestadels tillsatser, överskott av vitmedel eller för mycket oorganiska eller organiska föroreningar i pläteringslösningen.