غریبوں کی وجوہات کی فہرست پی سی بی کوٹنگ

1. پن ہول

پنہول چڑھایا ہوا حصوں کی سطح پر جذب ہونے والے ہائیڈروجن کی وجہ سے ہیں، اور وہ طویل عرصے تک جاری نہیں ہوتے ہیں۔ چڑھانے والے محلول کو چڑھائے ہوئے حصوں کی سطح کو گیلا کرنے کے قابل نہ بنائیں، تاکہ پلیٹنگ کی تہہ الیکٹرولائٹی طور پر جمع نہ ہو سکے۔ جیسے جیسے ہائیڈروجن ایوولوشن پوائنٹ کے ارد گرد کے علاقے میں کوٹنگ کی موٹائی بڑھتی ہے، ہائیڈروجن ایوولوشن پوائنٹ پر ایک پن ہول بنتا ہے۔ یہ ایک چمکدار گول سوراخ اور بعض اوقات ایک چھوٹی اوپر کی دم سے نمایاں ہوتا ہے۔ جب پلیٹنگ سلوشن میں گیلا کرنے والے ایجنٹ کی کمی ہوتی ہے اور موجودہ کثافت زیادہ ہوتی ہے تو پن ہول آسانی سے بن جاتے ہیں۔

2. پوک مارک

پٹنگ چڑھائی ہوئی سطح کی ناپاک سطح، ٹھوس مادے کے جذب، یا پلیٹنگ محلول میں ٹھوس مادے کے معطل ہونے کی وجہ سے ہوتی ہے۔ جب یہ برقی میدان کے عمل کے تحت ورک پیس کی سطح پر پہنچتا ہے، تو یہ اس پر جذب ہو جاتا ہے، جو الیکٹرولائسز کو متاثر کرتا ہے اور ان ٹھوس مادوں کو الیکٹروپلاٹنگ کی تہہ میں سرایت کر دیتا ہے، چھوٹے چھوٹے گڑھے بن جاتے ہیں۔ خصوصیت یہ ہے کہ یہ محدب ہے، کوئی چمکتا ہوا رجحان نہیں ہے، اور کوئی مقررہ شکل نہیں ہے۔ مختصر میں، یہ گندی workpiece اور گندی چڑھانا حل کی وجہ سے ہے.

3. ہوا کی لکیریں

ہوا کے بہاؤ کی لکیریں ضرورت سے زیادہ اضافی اشیاء یا ہائی کیتھوڈ کرنٹ کثافت یا ہائی کمپلیکسنگ ایجنٹ کی وجہ سے ہوتی ہیں، جو کیتھوڈ کرنٹ کی کارکردگی کو کم کرتی ہے، جس کے نتیجے میں ہائیڈروجن ارتقاء کی ایک بڑی مقدار ہوتی ہے۔ اگر پلاٹنگ محلول آہستہ آہستہ بہہ رہا ہے اور کیتھوڈ آہستہ چل رہا ہے، تو ہائیڈروجن گیس ورک پیس کی سطح کے خلاف اٹھنے کے عمل کے دوران الیکٹرولائٹک کرسٹل کی ترتیب کو متاثر کرے گی، جس سے نیچے سے اوپر تک گیس کے بہاؤ کی پٹیاں بنتی ہیں۔

4. ماسکنگ (بے نقاب)

ماسکنگ اس حقیقت کی وجہ سے ہے کہ ورک پیس کی سطح پر پنوں پر موجود نرم فلیش کو ہٹایا نہیں گیا ہے، اور یہاں الیکٹرولائٹک جمع کوٹنگ نہیں کی جاسکتی ہے۔ بنیادی مواد الیکٹروپلاٹنگ کے بعد نظر آتا ہے، اس لیے اسے بے نقاب کہا جاتا ہے (کیونکہ نرم فلیش ایک پارباسی یا شفاف رال کا جزو ہے)۔

5. کوٹنگ ٹوٹنے والی ہے۔

SMD الیکٹروپلاٹنگ کے بعد، پسلیوں کو کاٹنے اور بننے کے بعد، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ پنوں کے موڑ میں دراڑیں ہیں۔ جب نکل کی تہہ اور سبسٹریٹ کے درمیان شگاف پڑ جاتا ہے، تو یہ اندازہ لگایا جاتا ہے کہ نکل کی تہہ ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہے۔ جب ٹن کی تہہ اور نکل کی تہہ کے درمیان شگاف پڑ جاتا ہے، تو یہ سمجھا جاتا ہے کہ ٹن کی تہہ ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہے۔ ٹوٹ پھوٹ کی وجہ زیادہ تر اضافی اشیاء، ضرورت سے زیادہ چمکدار، یا پلیٹنگ محلول میں بہت زیادہ غیر نامیاتی یا نامیاتی نجاست ہے۔