Inventori sebab miskin BPA salutan

1. Lubang jarum

Lubang jarum disebabkan oleh hidrogen yang terserap pada permukaan bahagian bersalut, dan ia tidak dilepaskan untuk masa yang lama. Jadikan larutan penyaduran tidak dapat membasahi permukaan bahagian bersalut, supaya lapisan penyaduran tidak boleh dimendapkan secara elektrolitik. Apabila ketebalan salutan di kawasan sekitar titik evolusi hidrogen bertambah, lubang jarum terbentuk pada titik evolusi hidrogen. Ia dicirikan oleh lubang bulat berkilat dan kadang-kadang ekor kecil ke atas. Apabila larutan penyaduran kekurangan agen pembasahan dan ketumpatan arus tinggi, lubang jarum mudah terbentuk.

2. Pockmark

Pitting disebabkan oleh permukaan tidak bersih permukaan bersalut, penjerapan bahan pepejal, atau penggantungan bahan pepejal dalam larutan penyaduran. Apabila ia mencapai permukaan bahan kerja di bawah tindakan medan elektrik, ia terserap di atasnya, yang menjejaskan elektrolisis dan membenamkan bahan pepejal ini dalam Dalam lapisan penyaduran elektrik, bonggol kecil (lubang) terbentuk. Cirinya ialah ia cembung, tidak ada fenomena bersinar, dan tidak ada bentuk tetap. Ringkasnya, ia disebabkan oleh bahan kerja yang kotor dan penyelesaian penyaduran yang kotor.

3. Garisan udara

Jalur aliran udara adalah disebabkan oleh bahan tambahan yang berlebihan atau ketumpatan arus katod yang tinggi atau agen pengkompleks tinggi, yang mengurangkan kecekapan arus katod, mengakibatkan sejumlah besar evolusi hidrogen. Jika larutan penyaduran mengalir perlahan dan katod bergerak perlahan, gas hidrogen akan menjejaskan susunan hablur elektrolitik semasa proses naik terhadap permukaan bahan kerja, membentuk jalur aliran gas dari bawah ke atas.

4. Bertopeng (terdedah)

Masking adalah disebabkan oleh fakta bahawa kilat lembut pada pin pada permukaan bahan kerja belum dikeluarkan, dan salutan pemendapan elektrolitik tidak boleh dilakukan di sini. Bahan asas kelihatan selepas penyaduran elektrik, jadi ia dipanggil terdedah (kerana denyar lembut adalah komponen resin lut sinar atau lutsinar).

5. Salutan rapuh

Selepas penyaduran SMD, selepas memotong rusuk dan membentuk, dapat dilihat bahawa terdapat retakan pada selekoh pin. Apabila terdapat retakan antara lapisan nikel dan substrat, ia dinilai bahawa lapisan nikel rapuh. Apabila terdapat retakan antara lapisan timah dan lapisan nikel, ia dinilai bahawa lapisan timah itu rapuh. Punca kerapuhan kebanyakannya adalah bahan tambahan, pencerah yang berlebihan, atau terlalu banyak kekotoran bukan organik atau organik dalam larutan penyaduran.