Inventário de razões para pobres PCB revestimento

1. Pinhole

Os furos são devido ao hidrogênio adsorvido na superfície das peças laminadas, e não são liberados por um longo tempo. Tornar a solução de chapeamento incapaz de molhar a superfície das partes chapeadas, de modo que a camada de chapeamento não possa ser depositada eletroliticamente. Conforme a espessura do revestimento na área ao redor do ponto de evolução do hidrogênio aumenta, um orifício é formado no ponto de evolução do hidrogênio. É caracterizada por um orifício redondo brilhante e às vezes uma pequena cauda para cima. Quando a solução de revestimento carece de agente umectante e a densidade de corrente é alta, orifícios são facilmente formados.

2. Pockmark

A corrosão é causada pela superfície suja da superfície revestida, a adsorção de matéria sólida ou a suspensão de matéria sólida na solução de revestimento. Ao atingir a superfície da peça sob a ação de um campo elétrico, é adsorvido nela, o que afeta a eletrólise e incorpora esses sólidos. Na camada de galvanoplastia, pequenas saliências (poços) são formados. A característica é que ele é convexo, não possui fenômeno de brilho e não possui forma fixa. Resumindo, é causado por peça de trabalho suja e solução de revestimento suja.

3. Listras de ar

As listras do fluxo de ar são devidas a aditivos excessivos ou alta densidade de corrente catódica ou agente de alta complexidade, o que reduz a eficiência da corrente catódica, resultando em uma grande quantidade de evolução de hidrogênio. Se a solução de galvanização estiver fluindo lentamente e o cátodo estiver se movendo lentamente, o gás hidrogênio afetará o arranjo dos cristais eletrolíticos durante o processo de subida contra a superfície da peça de trabalho, formando faixas de fluxo de gás de baixo para cima.

4. Mascaramento (exposto)

O mascaramento deve-se ao fato de que o soft flash nos pinos na superfície da peça de trabalho não foi removido, e o revestimento de deposição eletrolítico não pode ser realizado aqui. O material de base é visível após a eletrodeposição, por isso é chamado de exposto (porque o flash suave é um componente de resina translúcido ou transparente).

5. O revestimento é quebradiço

Após a galvanoplastia SMD, após o corte das nervuras e conformação, pode-se observar que existem trincas nas dobras dos pinos. Quando há uma rachadura entre a camada de níquel e o substrato, considera-se que a camada de níquel é quebradiça. Quando há rachadura entre a camada de estanho e a camada de níquel, considera-se que a camada de estanho é frágil. A causa da fragilidade é principalmente aditivos, excesso de abrilhantador ou excesso de impurezas inorgânicas ou orgânicas na solução de revestimento.