كيفية حل مشكلة النحاس المكسو بالصفائح PCB

فيما يلي بعض مشاكل لوحة PCB الأكثر شيوعًا وكيفية تأكيدها. بمجرد مواجهة مشكلة صفح PCB ، ينبغي النظر في إضافته إلى مواصفات PCB Laminate. كيفية حل مشكلة النحاس المكسو بـ PCB؟

ثنائي الفينيل متعدد الكلور لوحة الدوائر النحاس يرتدون صفح مشكلة أنا. لتتمكن من البحث

من المستحيل تصنيع أي عدد من ثنائي الفينيل متعدد الكلور دون مواجهة بعض المشاكل ، والتي ترجع بشكل أساسي إلى مادة صفائح النحاس المكسوة بـ PCB. عندما تحدث مشاكل الجودة في عملية التصنيع الفعلية ، يبدو أن مادة الركيزة PCB غالبًا ما تكون سبب المشكلة. حتى المواصفات الفنية المكتوبة والمنفذة بعناية لرقائق PCB لا تحدد عناصر الاختبار التي يجب إجراؤها لتحديد أن رقائق PCB هي سبب مشاكل عملية الإنتاج. فيما يلي بعض مشكلات PCB Laminate الأكثر شيوعًا وكيفية تأكيدها.

بمجرد مواجهة مشكلة صفح PCB ، ينبغي النظر في إضافته إلى مواصفات PCB Laminate. عادة ، إذا لم يتم إثراء هذه المواصفات الفنية ، فسوف يتسبب ذلك في تغييرات مستمرة في الجودة ويؤدي إلى تخريد المنتج. بشكل عام ، تحدث مشكلة المواد الناتجة عن تغيير جودة PCB Laminate في المنتجات المصنعة بدفعات مختلفة من المواد الخام أو أحمال الضغط المختلفة. قليل من المستخدمين لديهم سجلات كافية للتمييز بين حمل ضغط معين أو دفعة مواد في موقع المعالجة. لذلك غالبًا ما يحدث أن ثنائي الفينيل متعدد الكلور يتم إنتاجه وتثبيته باستمرار مع المكونات ، ويتم إنشاء صفحة الاعوجاج باستمرار في أخدود اللحام ، مما يهدر الكثير من العمالة والمكونات باهظة الثمن. إذا كان من الممكن العثور على رقم دفعة التحميل على الفور ، فيمكن لمصنع PCB Laminate التحقق من رقم الدُفعة من الراتينج والرقائق النحاسية ودورة المعالجة وما إلى ذلك. بمعنى آخر ، إذا لم يتمكن المستخدم من توفير الاستمرارية مع نظام مراقبة الجودة الخاص بالشركة المصنعة لـ PCB Laminate ، سيتعرض المستخدم نفسه لخسائر لفترة طويلة. فيما يلي وصف للمشاكل العامة المتعلقة بمواد الركيزة في عملية تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

ثنائي الفينيل متعدد الكلور لوحة الدوائر النحاس يرتدون صفح مشكلة 2. مشكلة السطح

الأعراض: ضعف التصاق مواد الطباعة ، ضعف التصاق الطلاء ، بعض الأجزاء لا يمكن حفرها ، وبعض الأجزاء لا يمكن لحامها.

طرق الفحص الممكنة: يتم إجراء الفحص البصري عادةً عن طريق تكوين علامات مائية مرئية على سطح اللوحة:

الأسباب المحتملة:

نظرًا للسطح الكثيف جدًا والأملس الناتج عن طبقة إزالة القوالب ، فإن سطح النحاس غير المطلي يكون لامعًا للغاية.

عادة ، لا تقوم الشركة المصنعة للرقائق بإزالة عامل التحرير على الجانب غير المطلي من الصفائح.

تتسبب الثقوب الموجودة في رقائق النحاس في تدفق الراتنج إلى الخارج وتراكمه على سطح رقائق النحاس ، والذي يحدث عادةً على رقائق نحاسية أرق من مواصفات وزن 3/4 أوقية.

يطبق صانعو رقائق النحاس مضادات الأكسدة الزائدة على سطح رقائق النحاس.

قام مصنعو الرقائق بتغيير أنظمة الراتينج أو أوراق التحرير أو طرق التنظيف بالفرشاة.

بسبب التشغيل غير السليم ، هناك العديد من بصمات الأصابع أو بقع الزيت.

يتلطخ الزيت أثناء عمليات التثقيب أو التقطيع أو الحفر.

الحلول الممكنة:

تعاون مع الشركة المصنعة للرقائق وحدد عناصر اختبار المستخدم قبل إجراء أي تغييرات على تصنيع الصفائح.

من المستحسن أن يستخدم مصنعو الرقائق نسيجًا مثل الأفلام أو مواد تحرير أخرى.

اتصل بالشركة المصنعة للرقائق لفحص كل دفعة من رقائق النحاس التي لا تجتاز الفحص ؛ اطلب حلاً لإزالة الراتينج الموصى به.

اسأل الشركة المصنعة للرقائق عن طريقة الإزالة. يوصى عمومًا باستخدام حمض الهيدروكلوريك ، ثم إزالته بالطحن الميكانيكي والفرشاة.

اتصل بالشركة المصنعة للرقائق لاستخدام طرق إزالة ميكانيكية أو كيميائية.

علم جميع العاملين في العملية بارتداء القفازات وأخذ شرائح مغطاة بالنحاس. تأكد مما إذا كانت الصفيحة مبطنة بشكل صحيح أو معبأة في الكيس أثناء النقل ، وأن محتوى الكبريت في الورق المبطن منخفض ، وأن كيس التغليف خالٍ من الأوساخ. انتبه للتأكد من عدم اتصال أي شخص بورق النحاس عند استخدام المنظف الذي يحتوي على السيليكون.

قم بتقليل جميع الشرائح قبل الطلاء أو عملية نقل الرسم