Kuidas lahendada vaskkattega laminaadi probleem PCB

Siin on mõned levinumad trükkplaatide probleemid ja nende kinnitamine. Kui PCB laminaadi probleem on ilmnenud, tuleks kaaluda selle lisamist PCB laminaadi spetsifikatsioonile. Kuidas lahendada trükkplaadi vaskplaadiga laminaadi probleem?

Trükkplaadi vaskplaaditud laminaatprobleem i. Et saaks otsida

On võimatu toota suvalist arvu trükkplaate, ilma et tekiks mõningaid probleeme, mis on peamiselt tingitud PCB vaskplaaditud laminaadi materjalist. Kui tegelikus tootmisprotsessis tekivad kvaliteediprobleemid, tundub, et sageli on probleemi põhjuseks PCB põhimiku materjal. Isegi hoolikalt kirjutatud ja rakendatud tehnilised andmed PCB -laminaatide kohta ei täpsusta katseobjekte, mis tuleb teha, et teha kindlaks, kas PCB -laminaadid on tootmisprotsessi probleemide põhjuseks. Siin on mõned levinumad PCB laminaadi probleemid ja nende kinnitamine.

Kui PCB laminaadi probleem on ilmnenud, tuleks kaaluda selle lisamist PCB laminaadi spetsifikatsioonile. Tavaliselt, kui seda tehnilist kirjeldust ei rikastata, põhjustab see pidevaid kvaliteedimuutusi ja toob kaasa toote lammutamise. Üldiselt esineb PCB -laminaadi kvaliteedi muutumisest põhjustatud materjaliprobleeme toodetes, mis on valmistatud erinevate toorainepartiide või erinevate pressimiskoormustega. Vähestel kasutajatel on piisavalt kirjeid, et eristada konkreetset pressimiskoormust või materjalipartiid töötlemiskohas. Nii juhtub sageli, et trükkplaate toodetakse ja paigaldatakse pidevalt koos komponentidega ning joote soones tekib pidevalt väändumist, mis raiskab palju tööjõudu ja kalleid komponente. Kui laadimispartii number on kohe leitav, saab PCB -laminaadi tootja kontrollida vaigu, vaskfooliumi, kõvendustsükli jne partiinumbrit. Teisisõnu, kui kasutaja ei suuda tagada PCB -laminaadi tootja kvaliteedikontrollisüsteemi järjepidevust , kannab kasutaja ise pikka aega kaotusi. Järgnevalt kirjeldatakse põhimikmaterjalidega seotud üldisi probleeme PCB tootmisprotsessis.

PCB trükkplaat vask plakeeritud laminaat probleem 2. Pinna probleem

Sümptomid: trükimaterjalide halb nakkuvus, katete halb nakkuvus, mõnda osa ei saa söövitada ja mõnda ei saa jootma.

Võimalikud kontrollimeetodid: visuaalne kontroll viiakse tavaliselt läbi, moodustades plaadi pinnale nähtavad veemärgid:

Võimalikud põhjused:

Demoleerkilest tingitud väga tiheda ja sileda pinna tõttu on katmata vaskpind liiga hele.

Tavaliselt ei eemalda laminaadi tootja laminaadi katmata küljelt vabanemisainet.

Vaskfooliumis olevad augud põhjustavad vaigu väljavoolu ja kogunemist vaskfooliumi pinnale, mis esineb tavaliselt vaskfooliumil, mis on õhem kui 3 /4 oz.

Vaskfooliumitootjad kannavad vaskfooliumi pinnale üleliigseid antioksüdante.

Laminaattootjad on muutnud vaigusüsteeme, vabastuslehti või harjamismeetodeid.

Ebaõige kasutamise tõttu on palju sõrmejälgi või õliplekke.

Õli määrdub mulgustamise, tühjendamise või puurimise ajal.

Võimalikud lahendused:

Enne laminaadi tootmises tehtavate muudatuste tegemist tehke koostööd laminaatitootjaga ja määrake kasutaja katseobjektid.

Laminaatitootjatel on soovitatav kasutada sellist kangast nagu kiled või muud vabastusmaterjalid.

Võtke ühendust laminaadi tootjaga, et kontrollida iga vaskfooliumi partiid, mis ei läbi kontrolli; Soovitatud vaigu eemaldamiseks küsige lahendust.

Küsige laminaadi tootjalt eemaldamise meetodit. Üldiselt on soovitatav kasutada vesinikkloriidhapet ja seejärel eemaldada see mehaanilise lihvimise ja harjamisega.

Mehaaniliste või keemiliste kõrvaldamismeetodite kasutamiseks võtke ühendust laminaadi tootjaga.

Õpetage kõiki protsessi töötajaid kandma kindaid ja võtma vasest plakeeritud laminaate. Veenduge, et laminaat oleks transportimise ajal korralikult polsterdatud või kotti pakitud ning polsterdatud paberi väävlisisaldus on madal ja pakendikott mustuseta. Pöörake tähelepanu sellele, et silikooni sisaldava pesuvahendi kasutamisel ei puutuks keegi vaskfooliumiga kokku.

Rasvatage kõik laminaadid enne plaatimist või graafilist ülekandmist