の銅張積層板の問題を解決する方法 PCB

最も一般的なPCBボードの問題のいくつかとそれらを確認する方法は次のとおりです。 PCBラミネートの問題が発生したら、PCBラミネート仕様に追加することを検討する必要があります。 PCBの銅張積層板の問題を解決するにはどうすればよいですか？

PCB回路基板の銅張積層板の問題i。 検索できるようにするには

主にPCB銅張積層板の材質が原因で、問題が発生せずにPCBをいくつでも製造することは不可能です。 実際の製造工程で品質問題が発生した場合、PCB基板材料が問題の原因であることが多いようです。 PCBラミネートの注意深く書かれ、実装された技術仕様でさえ、PCBラミネートが製造プロセスの問題の原因であると判断するために実行しなければならないテスト項目を指定していません。 最も一般的なPCBラミネートの問題のいくつかとそれらを確認する方法を次に示します。

PCBラミネートの問題が発生したら、PCBラミネート仕様に追加することを検討する必要があります。 通常、この技術仕様が強化されていない場合、継続的な品質変更が発生し、製品の廃棄につながります。 一般に、PCBラミネートの品質の変化によって引き起こされる材料の問題は、さまざまなバッチの原材料またはさまざまなプレス負荷で製造された製品で発生します。 処理現場での特定のプレス負荷または材料バッチを区別するのに十分な記録を持っているユーザーはほとんどいません。 そのため、PCBは常にコンポーネントとともに製造および設置され、はんだ溝に反りが継続的に発生することがよくあります。これは、多くの労力と高価なコンポーネントを浪費します。 ローディングバッチ番号がすぐにわかる場合、PCBラミネートメーカーは、樹脂、銅箔、硬化サイクルなどのバッチ番号を確認できます。つまり、ユーザーがPCBラミネートメーカーの品質管理システムとの継続性を提供できない場合、ユーザー自身が長い間損失を被ることになります。 以下に、PCBの製造プロセスにおける基板材料に関連する一般的な問題について説明します。

PCB回路基板銅張積層板の問題2.表面の問題

症状：印刷物の密着性が悪い、コーティングの密着性が悪い、エッチングできない部分、はんだ付けできない部分があります。

可能な検査方法：目視検査は通常、プレート表面に目に見えるウォーターマークを形成することによって実行されます。

考えられる原因：

離型フィルムによって非常に緻密で滑らかな表面が生じるため、コーティングされていない銅の表面は明るすぎます。

通常、ラミネートメーカーは、ラミネートのコーティングされていない側の離型剤を除去しません。

銅箔のピンホールにより、樹脂が流出して銅箔の表面に蓄積します。これは通常、3/4オンスの重量仕様よりも薄い銅箔で発生します。

銅箔メーカーは、銅箔の表面に過剰な酸化防止剤を塗布します。

ラミネートメーカーは、樹脂システム、リリースシート、またはブラッシング方法を変更しました。

操作が不適切なため、指紋や油汚れが多くあります。

パンチング、ブランキング、またはドリル操作中にオイルが汚れます。

可能な解決策：

ラミネートの製造に変更を加える前に、ラミネートの製造元と協力し、ユーザーのテスト項目を指定してください。

ラミネートメーカーは、フィルムやその他のリリース材料などの布を使用することをお勧めします。

ラミネートメーカーに連絡して、検査に合格しなかった銅箔の各バッチを検査してください。 推奨される樹脂を除去するための解決策を求めてください。

取り外し方法については、ラミネートの製造元にお問い合わせください。 通常、塩酸を使用してから、機械的研磨とブラッシングで塩酸を除去することをお勧めします。

機械的または化学的除去方法を使用するには、ラミネートの製造元に問い合わせてください。

すべてのプロセス担当者に手袋を着用し、銅張りのラミネートを着用するように教育します。 輸送中にラミネートが適切にパッドまたはバッグに梱包されているかどうか、パッド入りの紙の硫黄含有量が低く、パッケージバッグに汚れがないことを確認してください。 シリコーンを含む洗剤を使用するときは、銅箔に誰も触れないように注意してください。

メッキまたはグラフィック転写プロセスの前に、すべてのラミネートを脱脂します