ചെമ്പ് ധരിച്ച ലാമിനേറ്റിന്റെ പ്രശ്നം എങ്ങനെ പരിഹരിക്കും പിസിബി

ഏറ്റവും സാധാരണമായ ചില PCB ബോർഡ് പ്രശ്നങ്ങളും അവ എങ്ങനെ സ്ഥിരീകരിക്കാമെന്നതും ഇതാ. പിസിബി ലാമിനേറ്റിന്റെ പ്രശ്നം നേരിട്ടുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് പിസിബി ലാമിനേറ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷനിലേക്ക് ചേർക്കുന്നത് പരിഗണിക്കണം. പിസിബിയുടെ ചെമ്പ് ധരിച്ച ലാമിനേറ്റിന്റെ പ്രശ്നം എങ്ങനെ പരിഹരിക്കും?

പിസിബി സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ചെമ്പ് ധരിച്ച ലാമിനേറ്റ് പ്രശ്നം i. തിരയാൻ കഴിയുന്നതിന്

ചില പ്രശ്നങ്ങൾ അഭിമുഖീകരിക്കാതെ എത്ര പിസിബിയും നിർമ്മിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്, ഇത് പ്രധാനമായും പിസിബി ചെമ്പ്-ധരിച്ച ലാമിനേറ്റിന്റെ മെറ്റീരിയൽ മൂലമാണ്. യഥാർത്ഥ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, പിസിബി സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലാണ് പലപ്പോഴും പ്രശ്നത്തിന് കാരണമെന്ന് തോന്നുന്നു. പിസിബി ലാമിനേറ്റുകൾക്കായി ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം എഴുതി നടപ്പിലാക്കിയ സാങ്കേതിക സവിശേഷത പോലും പിസിബി ലാമിനേറ്റുകൾ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാണെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ നടത്തേണ്ട ടെസ്റ്റ് ഇനങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടില്ല. ഏറ്റവും സാധാരണമായ ചില PCB ലാമിനേറ്റ് പ്രശ്നങ്ങളും അവ എങ്ങനെ സ്ഥിരീകരിക്കാമെന്നതും ഇതാ.

പിസിബി ലാമിനേറ്റിന്റെ പ്രശ്നം നേരിട്ടുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് പിസിബി ലാമിനേറ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷനിലേക്ക് ചേർക്കുന്നത് പരിഗണിക്കണം. സാധാരണയായി, ഈ സാങ്കേതിക സവിശേഷത സമ്പുഷ്ടമാക്കിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഇത് തുടർച്ചയായ ഗുണനിലവാര മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും ഉൽപ്പന്നം സ്ക്രാപ്പിംഗിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും. സാധാരണയായി, പിസിബി ലാമിനേറ്റ് ഗുണനിലവാരം മാറുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഭൗതിക പ്രശ്നം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വ്യത്യസ്ത ബാച്ചുകളോ വ്യത്യസ്ത അമർത്തൽ ലോഡുകളോ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ സംഭവിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് സൈറ്റിൽ ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട അമർത്തൽ ലോഡ് അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ ബാച്ച് വേർതിരിച്ചറിയാൻ കുറച്ച് ഉപയോക്താക്കൾക്ക് മതിയായ രേഖകളുണ്ട്. പിസിബി നിരന്തരം ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുകയും ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നത് പലപ്പോഴും സംഭവിക്കുന്നു, കൂടാതെ സോൾഡർ ഗ്രോവിൽ വാർ‌പേജ് തുടർച്ചയായി സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ധാരാളം അധ്വാനവും ചെലവേറിയ ഘടകങ്ങളും പാഴാക്കുന്നു. ലോഡിംഗ് ബാച്ച് നമ്പർ ഉടൻ കണ്ടെത്താനായാൽ, പിസിബി ലാമിനേറ്റ് നിർമ്മാതാവിന് റെസിൻ, കോപ്പർ ഫോയിൽ, ക്യൂറിംഗ് സൈക്കിൾ മുതലായവയുടെ ബാച്ച് നമ്പർ പരിശോധിക്കാവുന്നതാണ് , ഉപയോക്താവിന് തന്നെ ദീർഘകാലം നഷ്ടം സംഭവിക്കും. പിസിബിയുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങൾ താഴെ വിവരിക്കുന്നു.

പിസിബി സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ചെമ്പ് ധരിച്ച ലാമിനേറ്റ് പ്രശ്നം 2. ഉപരിതല പ്രശ്നം

ലക്ഷണങ്ങൾ: അച്ചടി സാമഗ്രികളുടെ മോശം പശ, കോട്ടിംഗുകളുടെ മോശം പശ, ചില ഭാഗങ്ങൾ കൊത്തിവയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല, ചില ഭാഗങ്ങൾ ലയിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല.

സാധ്യമായ പരിശോധന രീതികൾ: പ്ലേറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ ദൃശ്യമായ ജല അടയാളങ്ങൾ രൂപീകരിച്ചുകൊണ്ട് ദൃശ്യ പരിശോധന സാധാരണയായി നടത്തുന്നു:

സാധ്യമായ കാരണങ്ങൾ:

ഡീമോൾഡിംഗ് ഫിലിം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വളരെ സാന്ദ്രമായതും മിനുസമാർന്നതുമായ ഉപരിതലം കാരണം, പൂശാത്ത ചെമ്പ് ഉപരിതലം വളരെ തിളക്കമുള്ളതാണ്.

സാധാരണയായി, ലാമിനേറ്റ് നിർമ്മാതാവ് ലാമിനേറ്റിന്റെ പൂശാത്ത ഭാഗത്ത് റിലീസ് ഏജന്റ് നീക്കം ചെയ്യുന്നില്ല.

കോപ്പർ ഫോയിലിലെ പിൻഹോളുകൾ റെസിൻ പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുകയും കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അടിഞ്ഞു കൂടുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി 3 /4 oz ഭാരം സ്പെസിഫിക്കേഷനേക്കാൾ കനംകുറഞ്ഞ കോപ്പർ ഫോയിൽ സംഭവിക്കുന്നു.

കോപ്പർ ഫോയിൽ നിർമ്മാതാക്കൾ കോപ്പർ ഫോയിൽ ഉപരിതലത്തിൽ അധിക ആന്റിഓക്സിഡന്റുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

ലാമിനേറ്റ് നിർമ്മാതാക്കൾ റെസിൻ സംവിധാനങ്ങൾ, റിലീസ് ഷീറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബ്രഷിംഗ് രീതികൾ മാറ്റിയിരിക്കുന്നു.

അനുചിതമായ പ്രവർത്തനം കാരണം, ധാരാളം വിരലടയാളങ്ങളോ എണ്ണപ്പാടുകളോ ഉണ്ട്.

പഞ്ചിംഗ്, ബ്ലാങ്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ എണ്ണയിൽ കറയുണ്ട്.

സാധ്യമായ പരിഹാരങ്ങൾ:

ലാമിനേറ്റ് നിർമ്മാതാക്കളുമായി സഹകരിച്ച് ലാമിനേറ്റ് നിർമ്മാണത്തിൽ എന്തെങ്കിലും മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപയോക്താവിന്റെ ടെസ്റ്റ് ഇനങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കുക.

ലാമിനേറ്റ് നിർമ്മാതാക്കൾ ഫിലിമുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് റിലീസ് മെറ്റീരിയലുകൾ പോലുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

പരിശോധനയിൽ വിജയിക്കാത്ത ഓരോ ബാച്ച് ചെമ്പ് ഫോയിലും പരിശോധിക്കാൻ ലാമിനേറ്റ് നിർമ്മാതാവിനെ ബന്ധപ്പെടുക; ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന റെസിൻ നീക്കംചെയ്യാൻ ഒരു പരിഹാരം ആവശ്യപ്പെടുക.

നീക്കംചെയ്യൽ രീതിക്കായി ലാമിനേറ്റ് നിർമ്മാതാവിനോട് ചോദിക്കുക. സാധാരണയായി ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് മെക്കാനിക്കൽ അരക്കൽ, ബ്രഷിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് അത് നീക്കം ചെയ്യുക.

മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ എലിമിനേഷൻ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ലാമിനേറ്റ് നിർമ്മാതാവിനെ ബന്ധപ്പെടുക.

കയ്യുറകൾ ധരിക്കാനും ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ ലാമിനേറ്റുകൾ എടുക്കാനും എല്ലാ പ്രോസസ് ജീവനക്കാരെയും പഠിപ്പിക്കുക. ഗതാഗത സമയത്ത് ലാമിനേറ്റ് ശരിയായി പാഡ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ ബാഗിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ എന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുക, കൂടാതെ പാഡ് ചെയ്ത പേപ്പറിന്റെ സൾഫർ ഉള്ളടക്കം കുറവാണെന്നും പാക്കേജിംഗ് ബാഗ് അഴുക്ക് ഇല്ലാത്തതാണെന്നും ഉറപ്പാക്കുക. സിലിക്കൺ അടങ്ങിയ ഡിറ്റർജന്റ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ആരും ചെമ്പ് ഫോയിൽ ബന്ധപ്പെടുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.

പ്ലേറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാഫിക് ട്രാൻസ്ഫർ പ്രക്രിയയ്ക്ക് മുമ്പ് എല്ലാ ലാമിനേറ്റുകളും ഡീഗ്രീസ് ചെയ്യുക