कॉपर क्लैड लैमिनेट की समस्या का समाधान कैसे करें पीसीबी

यहां कुछ सबसे आम पीसीबी बोर्ड समस्याएं हैं और उनकी पुष्टि कैसे करें। एक बार पीसीबी लैमिनेट की समस्या का सामना करने के बाद, इसे पीसीबी लैमिनेट विनिर्देश में जोड़ने पर विचार किया जाना चाहिए। पीसीबी के कॉपर क्लैड लैमिनेट की समस्या का समाधान कैसे करें?

पीसीबी सर्किट बोर्ड कॉपर क्लैड लैमिनेट समस्या i. खोजने में सक्षम होने के लिए

कुछ समस्याओं का सामना किए बिना किसी भी संख्या में पीसीबी का निर्माण करना असंभव है, जो मुख्य रूप से पीसीबी कॉपर-क्लैड लैमिनेट की सामग्री के कारण होता है। जब वास्तविक निर्माण प्रक्रिया में गुणवत्ता की समस्या होती है, तो ऐसा लगता है कि पीसीबी सब्सट्रेट सामग्री अक्सर समस्या का कारण होती है। यहां तक ​​कि पीसीबी लैमिनेट्स के लिए सावधानीपूर्वक लिखित और कार्यान्वित तकनीकी विनिर्देश उन परीक्षण वस्तुओं को निर्दिष्ट नहीं करता है जिन्हें यह निर्धारित करने के लिए किया जाना चाहिए कि पीसीबी लैमिनेट्स उत्पादन प्रक्रिया की समस्याओं का कारण हैं। यहां कुछ सबसे आम पीसीबी लैमिनेट समस्याएं हैं और उनकी पुष्टि कैसे करें।

एक बार पीसीबी लैमिनेट की समस्या का सामना करने के बाद, इसे पीसीबी लैमिनेट विनिर्देश में जोड़ने पर विचार किया जाना चाहिए। आमतौर पर, यदि यह तकनीकी विनिर्देश समृद्ध नहीं है, तो यह निरंतर गुणवत्ता परिवर्तन का कारण बनेगा और उत्पाद स्क्रैपिंग की ओर ले जाएगा। आम तौर पर, पीसीबी लैमिनेट की गुणवत्ता में बदलाव के कारण होने वाली सामग्री की समस्या कच्चे माल के विभिन्न बैचों या विभिन्न दबाव भार के साथ निर्मित उत्पादों में होती है। प्रसंस्करण स्थल पर एक विशिष्ट दबाव भार या सामग्री बैच को अलग करने के लिए कुछ उपयोगकर्ताओं के पास पर्याप्त रिकॉर्ड हैं। तो अक्सर ऐसा होता है कि पीसीबी लगातार घटकों के साथ निर्मित और स्थापित होता है, और सोल्डर ग्रूव में लगातार वारपेज उत्पन्न होता है, जो बहुत सारे श्रम और महंगे घटकों को बर्बाद करता है। यदि लोडिंग बैच नंबर तुरंत मिल सकता है, तो पीसीबी लैमिनेट निर्माता राल, कॉपर फॉयल, क्योरिंग साइकिल आदि के बैच नंबर की जांच कर सकता है। दूसरे शब्दों में, यदि उपयोगकर्ता पीसीबी लैमिनेट निर्माता की गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली के साथ निरंतरता प्रदान नहीं कर सकता है। , उपयोगकर्ता को लंबे समय तक नुकसान उठाना पड़ेगा। निम्नलिखित पीसीबी की निर्माण प्रक्रिया में सब्सट्रेट सामग्री से संबंधित सामान्य समस्याओं का वर्णन करता है।

पीसीबी सर्किट बोर्ड तांबे पहने टुकड़े टुकड़े की समस्या 2. सतह की समस्या

लक्षण: मुद्रण सामग्री का खराब आसंजन, कोटिंग्स का खराब आसंजन, कुछ हिस्सों को नक़्क़ाशीदार नहीं किया जा सकता है, और कुछ हिस्सों को मिलाप नहीं किया जा सकता है।

संभावित निरीक्षण विधियां: दृश्य निरीक्षण आमतौर पर प्लेट की सतह पर दिखाई देने वाले पानी के निशान बनाकर किया जाता है:

संभावित कारण:

डिमोल्डिंग फिल्म के कारण बहुत घनी और चिकनी सतह के कारण, तांबे की सतह बहुत चमकीली होती है।

आमतौर पर, लैमिनेट निर्माता लैमिनेट के अनकोटेड साइड पर रिलीज एजेंट को नहीं हटाता है।

कॉपर फ़ॉइल में पिनहोल के कारण राल बाहर निकल जाती है और कॉपर फ़ॉइल की सतह पर जमा हो जाती है, जो आमतौर पर 3 / 4 ऑउंस वजन विनिर्देश से पतली कॉपर फ़ॉइल पर होती है।

कॉपर फ़ॉइल निर्माता कॉपर फ़ॉइल की सतह पर अतिरिक्त एंटीऑक्सीडेंट लगाते हैं।

लैमिनेट निर्माताओं ने रेजिन सिस्टम, रिलीज शीट या ब्रश करने के तरीकों को बदल दिया है।

अनुचित संचालन के कारण, कई उंगलियों के निशान या तेल के धब्बे होते हैं।

छिद्रण, ब्लैंकिंग या ड्रिलिंग कार्यों के दौरान तेल पर दाग लग जाता है।

संभव समाधान:

लैमिनेट निर्माता के साथ सहयोग करें और लैमिनेट निर्माण में कोई भी परिवर्तन किए जाने से पहले उपयोगकर्ता के परीक्षण आइटम निर्दिष्ट करें।

यह अनुशंसा की जाती है कि टुकड़े टुकड़े निर्माता फिल्मों या अन्य रिलीज सामग्री जैसे कपड़े का उपयोग करें।

तांबे की पन्नी के प्रत्येक बैच का निरीक्षण करने के लिए टुकड़े टुकड़े निर्माता से संपर्क करें जो निरीक्षण को पारित करने में विफल रहता है; अनुशंसित राल को हटाने के लिए एक समाधान के लिए पूछें।

हटाने की विधि के लिए लैमिनेट निर्माता से पूछें। आमतौर पर हाइड्रोक्लोरिक एसिड का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, और फिर इसे यांत्रिक पीस और ब्रश करके हटा दिया जाता है।

यांत्रिक या रासायनिक उन्मूलन विधियों का उपयोग करने के लिए टुकड़े टुकड़े निर्माता से संपर्क करें।

सभी प्रक्रिया कर्मियों को दस्ताने पहनने और कॉपर क्लैड लैमिनेट्स लेने के लिए शिक्षित करें। सुनिश्चित करें कि परिवहन के दौरान लैमिनेट ठीक से गद्देदार है या बैग में पैक किया गया है, और गद्देदार कागज की सल्फर सामग्री कम है, और पैकेजिंग बैग गंदगी से मुक्त है। यह सुनिश्चित करने के लिए ध्यान दें कि सिलिकॉन युक्त डिटर्जेंट का उपयोग करते समय कोई भी तांबे की पन्नी से संपर्क न करे।

चढ़ाना या ग्राफिक स्थानांतरण प्रक्रिया से पहले सभी लैमिनेट्स को कम करें