තඹ වලින් ආවරණය කර ඇති ලැමිෙන්ට් ගැටළුව විසඳන්නේ කෙසේද? PCB

මෙන්න වඩාත් පොදු PCB පුවරු ගැටලු සහ ඒවා තහවුරු කර ගන්නේ කෙසේද යන්න මෙන්න. PCB ලැමිෙන්ට් ගැටළුව හමු වූ පසු එය PCB ලැමිෙන්ට් පිරිවිතරයට එකතු කිරීම ගැන සලකා බැලිය යුතුය. PCB හි තඹ ආලේපිත ලැමිෙන්ට් ගැටළුව විසඳන්නේ කෙසේද?

PCB පරිපථ පුවරුව තඹ වලින් ආවරණය කර ඇති ලැමිෙන්ට් ගැටළුව i. සෙවීමට හැකි වීම සඳහා

ප්‍රධාන වශයෙන් පීසීබී තඹ වලින් ආවරණය කර ඇති ලැමිෙන්ට් ද්‍රව්‍ය නිසා සමහර ගැටලු ඇති නොවී කිසිදු පීසීබී ගණනක් නිෂ්පාදනය කළ නොහැක. සත්‍ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ගුණාත්මක ගැටලු ඇති වූ විට, බොහෝ විට ගැටලුවට හේතුව පීසීබී උපස්ථර ද්‍රව්‍ය බව පෙනේ. PCB ලැමිෙන්ට් සඳහා ප්‍රවේශමෙන් ලියා ක්‍රියාත්මක කළ තාක්‍ෂණික පිරිවිතරයන් පවා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ගැටලු ඇතිවීමට හේතුව PCB ලැමිෙන්ට් බව නිශ්චය කර ගැනීම සඳහා කළ යුතු පරීක්ෂණ අයිතමයන් සඳහන් නොකරයි. PCB ලැමිෙන්ට් ගැටළු වල වඩාත් පොදු ඒවා සහ ඒවා තහවුරු කර ගන්නේ කෙසේද යන්න මෙන්න.

PCB ලැමිෙන්ට් ගැටළුව හමු වූ පසු එය PCB ලැමිෙන්ට් පිරිවිතරයට එකතු කිරීම ගැන සලකා බැලිය යුතුය. සාමාන්‍යයෙන් මෙම තාක්‍ෂණික පිරිවිතර පොහොසත් නොකළ හොත් එය අඛණ්ඩව ගුණාත්මක වෙනස්කම් ඇති කරන අතර නිෂ්පාදන සීරීමට හේතු වේ. පොදුවේ ගත් කල, PCB ලැමිෙන්ට් ගුණාත්මක භාවය වෙනස් වීමෙන් ඇති වන ද්‍රව්‍යමය ගැටළුව විවිධ අමුද්‍රව්‍ය කාණ්ඩ වලින් හෝ විවිධ පීඩන බරින් නිෂ්පාදනය කරන නිෂ්පාදන තුළ සිදු වේ. සැකසුම් ස්ථානයේ නිශ්චිත පීඩන බරක් හෝ ද්‍රව්‍යමය කණ්ඩායමක් වෙන්කර හඳුනා ගැනීමට ප්‍රමාණවත් වාර්තා කිහිපයක් පරිශීලකයින් සතුව ඇත. එබැවින් බොහෝ විට සිදු වන්නේ පීසීබී නිරන්තරයෙන් නිපදවා සංරචක වලින් සවි කිරීම සහ පෑස්සුම් වලව් තුළ අඛණ්ඩව ජනනය වන අතර එමඟින් විශාල ශ්‍රමයක් සහ මිල අධික සංරචක නාස්ති වේ. පැටවීමේ කණ්ඩායම් අංකය ක්ෂණිකව සොයා ගත හැකි නම්, පීසීබී ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදකයාට දුම්මල, තඹ තීරු, සුව කිරීමේ චක්‍රය වැනි කාණ්ඩ ගණන පරීක්ෂා කළ හැකිය. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, පරිශීලකයාට පීසීබී ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදකයාගේ තත්ත්ව පාලන ක්‍රමය අඛණ්ඩව සැපයිය නොහැකි නම්. පරිශීලකයාට දිගු කාලයක් පාඩු ලැබීමට සිදු වේ. PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී උපස්ථර ද්‍රව්‍ය හා සම්බන්ධ සාමාන්‍ය ගැටලු පහත විස්තර කෙරේ.

පීසීබී පරිපථ පුවරුව තඹ ආවරණ ලැමිෙන්ට් ගැටළුව 2. මතුපිට ගැටලුව

රෝග ලක්‍ෂණ: මුද්‍රණ ද්‍රව්‍ය දුර්වල ලෙස ඇලීම, ආලේපන දුර්වල ලෙස ඇලීම, සමහර කොටස් කැටයම් කළ නොහැක, සමහර කොටස් විසුරුවා හැරිය නොහැක.

විය හැකි පරීක්ෂණ ක්‍රම: දෘශ්‍ය පරීක්‍ෂණය සාමාන්‍යයෙන් සිදු කරනුයේ තහඩු මතුපිට පෙනෙන ජල සලකුණු සෑදීමෙනි:

විය හැකි හේතු:

ඉවත් කරන ලද චිත්‍රපටය නිසා ඇති වූ ඉතා ඝන සහ සිනිඳු මතුපිට නිසා, ආලේප නොකළ තඹ මතුපිට ඉතා දීප්තිමත්ව පවතී.

සාමාන්‍යයෙන් ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදකයා විසින් ලැමිෙන්ට් වල ආලේප නොකළ පැත්තේ ඇති මුදා හැරීමේ කාරකය ඉවත් නොකරයි.

තඹ තීරු වල ඇති සිදුරු නිසා දුම්මල පිටතට ගලා ඒමට සහ තඹ තීරු මත එකතු වීමට හේතු වන අතර එය සාමාන්‍යයෙන් තඹ තීරු 3/4 අවුන්ස බර පිරිවිතරයන්ට වඩා සිහින් වේ.

තඹ තීරු සාදන්නන් අතිරික්ත ප්‍රතිඔක්සිකාරක තඹ තීරු මතුපිටට ආලේප කරයි.

ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදකයින් විසින් දුම්මල පද්ධති, මුදා හැරීමේ පත්‍ර හෝ බුරුසුවීමේ ක්‍රම වෙනස් කර ඇත.

නුසුදුසු ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් ඇඟිලි සලකුණු හෝ තෙල් පැල්ලම් බොහෝ ඇත.

සිදුරු කිරීමේදී, හිස්ව තැබීමේදී හෝ විදුම් කිරීමේදී තෙල් පැල්ලම් වේ.

හැකි විසඳුම්:

ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදකයා සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කර ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදනයේ යම් වෙනසක් සිදු කිරීමට පෙර පරිශීලකයාගේ පරීක්ෂණ අයිතමයන් සඳහන් කරන්න.

ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදකයින් චිත්‍රපට හෝ වෙනත් මුදා හැරීමේ ද්‍රව්‍ය වැනි රෙදි භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

පරීක්‍ෂණය සමත් වීමට නොහැකි වූ තඹ තීරු එක් එක් කාණ්ඩය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදකයා සම්බන්ධ කර ගන්න; නිර්දේශිත දුම්මල ඉවත් කිරීමට විසඳුමක් ඉල්ලන්න.

ඉවත් කිරීමේ ක්‍රමය ගැන ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදකයාගෙන් විමසන්න. සාමාන්‍යයෙන් හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලබන අතර පසුව එය යාන්ත්‍රික ඇඹරීමෙන් සහ බ්‍රෂ් කිරීමෙන් ඉවත් කරන්න.

යාන්ත්‍රික හෝ රසායනික ඉවත් කිරීමේ ක්‍රම භාවිතා කිරීම සඳහා ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදකයා සම්බන්ධ කර ගන්න.

සියළුම ක්‍රියාවලි වල නියුතු පුද්ගලයින්ට අත්වැසුම් පැළඳීමට සහ තඹ වලින් ආවරණය කළ ලැමිෙන්ට් ගැනීමට උගන්වන්න. ප්‍රවාහනයේදී ලැමිෙන්ට් හොඳින් ඇසුරුම් කර තිබේද නැත්නම් බෑගයේ ඇසුරුම් කර තිබේද යන්න සහ ඇසුරුම් කරන ලද බෑගයේ අපිරිසිදු නොවන බවට වග බලා ගන්න. සිලිකොන් අඩංගු ඩිටර්ජන්ට් භාවිතා කරන විට කිසිවෙකු තඹ තීරු සමඟ සම්බන්ධ නොවන බවට වග බලා ගැනීමට අවධානය යොමු කරන්න.

ආලේප කිරීම හෝ ග්‍රැෆික් මාරු කිරීමේ ක්‍රියාවලියට පෙර සියලුම ලැමිෙන්ට් ඉවත් කරන්න