ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາແຜ່ນໂລຫະຫຸ້ມດ້ວຍທອງແດງ PCB

ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນບາງບັນຫາທົ່ວໄປຂອງຄະນະ PCB ແລະວິທີການຢືນຢັນພວກມັນ. ເມື່ອພົບບັນຫາຂອງແຜ່ນເຄືອບໂລຫະ PCB, ມັນຄວນຈະຖືກພິຈາລະນາເພີ່ມໃສ່ສະເປັກຂອງ PCB Laminate. ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາແຜ່ນໂລຫະຫຸ້ມດ້ວຍທອງແດງຂອງ PCB?

ແຜງວົງຈອນ PCB ບັນຫາແຜ່ນເຄືອບແຜ່ນທອງແດງ i. ເພື່ອຈະສາມາດຄົ້ນຫາ

ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະຜະລິດ ຈຳ ນວນ PCB ໃດ without ໂດຍບໍ່ປະສົບບັນຫາບາງຢ່າງ, ເຊິ່ງຕົ້ນຕໍແມ່ນມາຈາກວັດສະດຸຂອງແຜ່ນທອງແດງທີ່ມີແຜ່ນເຄືອບດ້ວຍ PCB. ເມື່ອມີບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການຜະລິດຕົວຈິງ, ເບິ່ງຄືວ່າວັດສະດຸຍ່ອຍສະຫຼາຍຊັ້ນຂອງ PCB ມັກເປັນສາເຫດຂອງບັນຫາ. ແມ້ກະທັ້ງລາຍລະອຽດດ້ານເຕັກນິກທີ່ໄດ້ຂຽນແລະປະຕິບັດຢ່າງລະມັດລະວັງສໍາລັບແຜ່ນໂລຫະ PCB ບໍ່ໄດ້ລະບຸລາຍການທົດສອບທີ່ຈະຕ້ອງດໍາເນີນເພື່ອກໍານົດວ່າແຜ່ນໂລຫະເປັນ PCB ເປັນສາເຫດຂອງບັນຫາຂະບວນການຜະລິດ. ນີ້ແມ່ນບາງບັນຫາ PCB Laminate ທົ່ວໄປທີ່ສຸດແລະວິທີການຢືນຢັນພວກມັນ.

ເມື່ອພົບບັນຫາຂອງແຜ່ນເຄືອບໂລຫະ PCB, ມັນຄວນຈະຖືກພິຈາລະນາເພີ່ມໃສ່ສະເປັກຂອງ PCB Laminate. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ຖ້າບໍ່ມີການກໍານົດດ້ານເຕັກນິກນີ້, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງຄຸນນະພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະນໍາໄປສູ່ການຂູດຜະລິດຕະພັນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ບັນຫາວັດສະດຸທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນ PCB Laminate ແມ່ນເກີດຂື້ນຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວັດຖຸດິບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼືການໂຫຼດຕ່າງ different. ມີຜູ້ໃຊ້ຈໍານວນ ໜ້ອຍ ທີ່ມີບັນທຶກພຽງພໍເພື່ອຈໍາແນກຄວາມກົດດັນສະເພາະຫຼືຊຸດວັດສະດຸຢູ່ບ່ອນປະມວນຜົນ. ສະນັ້ນມັນມັກຈະເກີດຂື້ນເລື້ອຍ PCB ທີ່ PCB ໄດ້ຖືກຜະລິດແລະຕິດຕັ້ງຢູ່ສະເwithີກັບສ່ວນປະກອບ, ແລະ warpage ຖືກສ້າງຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຢູ່ໃນຮ່ອງ solder, ເຊິ່ງສູນເສຍແຮງງານຫຼາຍແລະສ່ວນປະກອບທີ່ແພງ. ຖ້າສາມາດພົບເຫັນຈໍານວນຊຸດທີ່ກໍາລັງໂຫຼດໄດ້ໃນທັນທີ, ຜູ້ຜະລິດ PCB Laminate ສາມາດກວດເບິ່ງຈໍານວນຊຸດຂອງຢາງ, ແຜ່ນທອງແດງ, ວົງຈອນການປິ່ນປົວ, ແລະອື່ນ In. , ຜູ້ໃຊ້ເອງຈະປະສົບກັບຄວາມສູນເສຍເປັນເວລາດົນນານ. ຕໍ່ໄປນີ້ອະທິບາຍບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດສະດຸຍ່ອຍຢູ່ໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງ PCB.

ແຜງວົງຈອນ PCB ບັນຫາແຜ່ນເຄືອບແຜ່ນທອງແດງ 2. ບັນຫາພື້ນຜິວ

ອາການ: ການຍຶດຕິດອຸປະກອນການພິມໄດ້ບໍ່ດີ, ການເຄືອບທີ່ບໍ່ດີຂອງການເຄືອບ, ບາງສ່ວນບໍ່ສາມາດຖືກແກະສະຫຼັກໄດ້, ແລະບາງສ່ວນກໍ່ບໍ່ສາມາດເຊື່ອມໄດ້.

ວິທີການກວດກາທີ່ເປັນໄປໄດ້: ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວການກວດກາສາຍຕາແມ່ນດໍາເນີນໂດຍການສ້າງເຄື່ອງwaterາຍນ້ ຳ ທີ່ເຫັນໄດ້ຢູ່ເທິງຜິວຈານ:

ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້:

ເນື່ອງຈາກພື້ນຜິວທີ່ ໜາ ແລະກ້ຽງຫຼາຍທີ່ເກີດຈາກຟິມທີ່ຍ້າຍອອກມາ, ພື້ນຜິວທອງແດງທີ່ບໍ່ໄດ້ເຄືອບຈະມີຄວາມສະຫວ່າງເກີນໄປ.

ປົກກະຕິແລ້ວ, ຜູ້ຜະລິດແຜ່ນໂລຫະເປັນກ້ອນບໍ່ໄດ້ເອົາຕົວແທນປ່ອຍອອກມາຢູ່ດ້ານທີ່ບໍ່ໄດ້ເຄືອບຂອງແຜ່ນໂລຫະ.

ຮູເຂັມຂັດຢູ່ໃນແຜ່ນທອງແດງເຮັດໃຫ້ເກີດມີການໄຫຼອອກຂອງຢາງແລະສະສົມຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນທອງແດງ, ເຊິ່ງໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະເກີດຂຶ້ນຢູ່ກັບແຜ່ນທອງແດງທີ່ບາງກ່ວາສະເປັກຂອງນໍ້າ ໜັກ 3/4 ອໍ.

ຜູ້ຜະລິດແຜ່ນທອງແດງນໍາໃຊ້ສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະລະຫຼາຍເກີນໄປໃສ່ກັບພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນທອງແດງ.

ຜູ້ຜະລິດແຜ່ນໄມ້ໄດ້ປ່ຽນລະບົບຢາງ, ແຜ່ນປ່ອຍ, ຫຼືວິທີການຖູ.

ເນື່ອງຈາກການປະຕິບັດງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ມີຮອຍນິ້ວມືຫຼາຍຫຼືຮອຍເປື້ອນຂອງນໍ້າມັນ.

ນ້ ຳ ມັນມີສີໃນລະຫວ່າງການເຈາະ, ການເປົ່າຫວ່າງຫຼືການປະຕິບັດການເຈາະ.

ວິທີແກ້ໄຂທີ່ເປັນໄປໄດ້:

ຮ່ວມມືກັບຜູ້ຜະລິດແຜ່ນໂລຫະແລະລະບຸລາຍການທົດສອບຂອງຜູ້ໃຊ້ກ່ອນທີ່ຈະມີການປ່ຽນແປງຕໍ່ກັບການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະ.

ຂໍແນະ ນຳ ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດແຜ່ນໂລຫະເປັນແຜ່ນໃຊ້ຜ້າຄືກັບຮູບເງົາຫຼືວັດສະດຸປ່ອຍອື່ນ other.

ຕິດຕໍ່ຫາຜູ້ຜະລິດແຜ່ນໂລຫະເພື່ອກວດກາແຕ່ລະຊຸດຂອງແຜ່ນທອງແດງທີ່ບໍ່ຜ່ານການກວດກາ; ຂໍເອົາວິທີແກ້ໄຂເພື່ອເອົານໍ້າຢາງທີ່ແນະນໍາອອກ.

ຖາມຜູ້ຜະລິດແຜ່ນໂລຫະສໍາລັບວິທີການກໍາຈັດ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຖືກແນະ ນຳ ໃຫ້ໃຊ້ອາຊິດ hydrochloric, ແລະຈາກນັ້ນເອົາມັນອອກໂດຍການຂັດແລະຂັດເຄື່ອງຈັກ.

ຕິດຕໍ່ຫາຜູ້ຜະລິດແຜ່ນໂລຫະເພື່ອໃຊ້ວິທີການກໍາຈັດກົນຈັກຫຼືສານເຄມີ.

ສຶກສາອົບຮົມບຸກຄະລາກອນຂະບວນການທັງtoົດໃຫ້ໃສ່ຖົງມືແລະໃຊ້ແຜ່ນເຄືອບແຜ່ນທອງແດງ. ກວດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຜ່ນໂລຫະເປັນແຜ່ນຮອງຫຼືບັນຈຸໃສ່ຖົງຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ, ແລະປະລິມານສານຊູນຟູຣິກຂອງເຈ້ຍແຜ່ນຮອງແມ່ນຕໍ່າ, ແລະຖົງຫຸ້ມຫໍ່ແມ່ນບໍ່ມີdirtຸ່ນ. ເອົາໃຈໃສ່ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີໃຜຕິດຕໍ່ກັບແຜ່ນທອງແດງເມື່ອໃຊ້ຜົງຊັກຟອກທີ່ບັນຈຸມີຊິລິໂຄນ.

ທຳ ຄວາມສະອາດແຜ່ນເຄືອບທັງbeforeົດກ່ອນການຊຸບຫຼືຂັ້ນຕອນການຖ່າຍຮູບ