தாமிரம் பூசப்பட்ட லேமினேட்டின் சிக்கலை எவ்வாறு தீர்ப்பது பிசிபி

மிகவும் பொதுவான பிசிபி போர்டு சிக்கல்கள் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு உறுதிப்படுத்துவது என்பது இங்கே. பிசிபி லேமினேட்டின் சிக்கல் ஏற்பட்டவுடன், அதை பிசிபி லேமினேட் விவரக்குறிப்பில் சேர்க்க வேண்டும். பிசிபியின் தாமிரம் பூசப்பட்ட லேமினேட் சிக்கலை எவ்வாறு தீர்ப்பது?

பிசிபி சர்க்யூட் போர்டு செப்பு பூசப்பட்ட லேமினேட் பிரச்சனை i. தேட முடியும்

சில பிரச்சனைகளை சந்திக்காமல் எத்தனையோ பிசிபியை உற்பத்தி செய்ய இயலாது, இது முக்கியமாக பிசிபி காப்பர் போர்த்தப்பட்ட லேமினேட்டின் பொருள் காரணமாகும். உண்மையான உற்பத்தி செயல்பாட்டில் தர சிக்கல்கள் ஏற்படும் போது, ​​பிசிபி அடி மூலக்கூறு பொருள் பெரும்பாலும் பிரச்சனைக்கு காரணம் என்று தெரிகிறது. பிசிபி லேமினேட்டுகளுக்கான கவனமாக எழுதப்பட்ட மற்றும் நடைமுறைப்படுத்தப்பட்ட தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் கூட பிசிபி லேமினேட்டுகள் உற்பத்தி செயல்முறை சிக்கல்களுக்கு காரணம் என்பதை தீர்மானிக்க மேற்கொள்ளப்பட வேண்டிய சோதனை பொருட்களை குறிப்பிடவில்லை. மிகவும் பொதுவான PCB லேமினேட் சிக்கல்கள் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு உறுதிப்படுத்துவது என்பது இங்கே.

பிசிபி லேமினேட்டின் சிக்கல் ஏற்பட்டவுடன், அதை பிசிபி லேமினேட் விவரக்குறிப்பில் சேர்க்க வேண்டும். வழக்கமாக, இந்த தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்பு செறிவூட்டப்படவில்லை என்றால், அது தொடர்ச்சியான தர மாற்றங்களை ஏற்படுத்தும் மற்றும் தயாரிப்பு ஸ்கிராப்பிங்கிற்கு வழிவகுக்கும். பொதுவாக, பிசிபி லேமினேட் தர மாற்றத்தால் ஏற்படும் பொருள் சிக்கல் பல்வேறு மூலப்பொருட்கள் அல்லது வெவ்வேறு அழுத்த சுமைகளுடன் தயாரிக்கப்படும் பொருட்களில் ஏற்படுகிறது. செயலாக்க தளத்தில் குறிப்பிட்ட அழுத்தும் சுமை அல்லது பொருள் தொகுப்பை வேறுபடுத்தி அறிய சில பயனர்கள் போதுமான பதிவுகளை வைத்திருக்கிறார்கள். பிசிபி தொடர்ந்து உற்பத்தி செய்யப்பட்டு கூறுகளுடன் நிறுவப்படுவது அடிக்கடி நிகழ்கிறது, மேலும் சாலிடர் பள்ளத்தில் போர்பேஜ் தொடர்ந்து உருவாக்கப்படுகிறது, இது நிறைய உழைப்பு மற்றும் விலையுயர்ந்த கூறுகளை வீணாக்குகிறது. ஏற்றுதல் தொகுதி எண்ணை உடனடியாக கண்டுபிடிக்க முடிந்தால், பிசிபி லேமினேட் உற்பத்தியாளர் பிசின், செப்பு படலம், குணப்படுத்தும் சுழற்சி போன்றவற்றின் தொகுதி எண்ணை சரிபார்க்கலாம். , பயனர் நீண்ட காலத்திற்கு இழப்புகளைச் சந்திப்பார். பிசிபியின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் அடி மூலக்கூறு பொருட்கள் தொடர்பான பொதுவான சிக்கல்களை பின்வருமாறு விவரிக்கிறது.

பிசிபி சர்க்யூட் போர்டு செப்பு பூசப்பட்ட லேமினேட் பிரச்சனை 2. மேற்பரப்பு பிரச்சனை

அறிகுறிகள்: அச்சிடும் பொருட்களின் மோசமான ஒட்டுதல், பூச்சுகளின் மோசமான ஒட்டுதல், சில பகுதிகளை பொறிக்க முடியாது, சில பகுதிகளை கரைக்க முடியாது.

சாத்தியமான ஆய்வு முறைகள்: தட்டு மேற்பரப்பில் தெரியும் நீர் அடையாளங்களை உருவாக்குவதன் மூலம் காட்சி ஆய்வு பொதுவாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

சாத்தியமான காரணங்கள்:

டெமோல்டிங் படத்தால் மிகவும் அடர்த்தியான மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பு இருப்பதால், பூசப்படாத செப்பு மேற்பரப்பு மிகவும் பிரகாசமாக உள்ளது.

வழக்கமாக, லேமினேட் உற்பத்தியாளர் லேமினேட்டின் பூசப்படாத பக்கத்தில் வெளியீட்டு முகவரை அகற்றுவதில்லை.

தாமிரப் படலத்தில் உள்ள பின்ஹோல்ஸ் பிசின் வெளியேறி, செப்புப் படலத்தின் மேற்பரப்பில் குவியும், இது பொதுவாக 3 /4 அவுன்ஸ் எடை விவரக்குறிப்பை விட மெல்லிய தாளில் ஏற்படும்.

செப்பு படலம் தயாரிப்பாளர்கள் செப்பு படலத்தின் மேற்பரப்பில் அதிகப்படியான ஆன்டிஆக்ஸிடன்ட்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

லேமினேட் உற்பத்தியாளர்கள் பிசின் அமைப்புகள், வெளியீட்டு தாள்கள் அல்லது துலக்குதல் முறைகளை மாற்றியுள்ளனர்.

முறையற்ற செயல்பாடு காரணமாக, பல கைரேகைகள் அல்லது எண்ணெய் கறைகள் உள்ளன.

குத்துதல், வெற்று அல்லது துளையிடும் செயல்பாடுகளில் எண்ணெய் கறை படிந்திருக்கும்.

சாத்தியமான தீர்வுகள்:

லேமினேட் உற்பத்தியாளருடன் ஒத்துழைக்கவும் மற்றும் லேமினேட் உற்பத்தியில் ஏதேனும் மாற்றங்கள் செய்யப்படுவதற்கு முன்பு பயனரின் சோதனை பொருட்களை குறிப்பிடவும்.

லேமினேட் உற்பத்தியாளர்கள் திரைப்படங்கள் அல்லது பிற வெளியீட்டு பொருட்கள் போன்ற துணியைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

லேமினேட் உற்பத்தியாளரைத் தொடர்புகொண்டு, செப்புப் படலத்தின் ஒவ்வொரு தொகுதியையும் ஆய்வு செய்யத் தவறியது; பரிந்துரைக்கப்பட்ட பிசின் அகற்றுவதற்கான தீர்வைக் கேட்கவும்.

அகற்றும் முறையை லேமினேட் உற்பத்தியாளரிடம் கேளுங்கள். இது பொதுவாக ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்தைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, பின்னர் அதை இயந்திர அரைத்தல் மற்றும் துலக்குதல் மூலம் அகற்றவும்.

இயந்திர அல்லது இரசாயன நீக்குதல் முறைகளைப் பயன்படுத்த லேமினேட் உற்பத்தியாளரைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.

அனைத்து செயல்முறை பணியாளர்களுக்கும் கையுறைகளை அணியவும், தாமிரம் பூசப்பட்ட லேமினேட்களை எடுக்கவும் கற்றுக்கொடுங்கள். போக்குவரத்தின் போது லேமினேட் சரியாக பேட் செய்யப்பட்டிருக்கிறதா அல்லது பையில் பேக் செய்யப்பட்டிருக்கிறதா, மற்றும் பேடட் பேப்பரில் கந்தக உள்ளடக்கம் குறைவாக உள்ளதா, மற்றும் பேக்கேஜிங் பை அழுக்கற்றதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். சிலிகான் கொண்ட சவர்க்காரத்தைப் பயன்படுத்தும் போது செப்புப் படலத்தை யாரும் தொடர்பு கொள்ளாமல் பார்த்துக் கொள்ளுங்கள்.

முலாம் அல்லது கிராஃபிக் பரிமாற்ற செயல்முறைக்கு முன் அனைத்து லேமினேட்டுகளையும் நீக்கவும்