কিভাবে কপার ক্ল্যাড লেমিনেট এর সমস্যা সমাধান করবেন পিসিবি

পিসিবি বোর্ডের কিছু সাধারণ সমস্যা এবং সেগুলি কীভাবে নিশ্চিত করা যায় তা এখানে। একবার পিসিবি ল্যামিনেটের সমস্যার সম্মুখীন হলে, এটি পিসিবি ল্যামিনেট স্পেসিফিকেশনে যুক্ত করা বিবেচনা করা উচিত। PCB- এর কপার ক্ল্যাড লেমিনেটের সমস্যা কিভাবে সমাধান করবেন?

পিসিবি সার্কিট বোর্ড কপার ক্ল্যাড লেমিনেট সমস্যা i। অনুসন্ধান করতে সক্ষম হতে

কিছু সমস্যার সম্মুখীন না হয়ে যে কোন সংখ্যক পিসিবি তৈরি করা অসম্ভব, যা মূলত পিসিবি কপার-ক্ল্যাড লেমিনেটের উপাদানের কারণে। যখন প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ায় মানের সমস্যা দেখা দেয়, তখন মনে হয় যে পিসিবি সাবস্ট্রেট উপাদান প্রায়ই সমস্যার কারণ হয়ে দাঁড়ায়। এমনকি পিসিবি ল্যামিনেটগুলির জন্য একটি সাবধানে লিখিত এবং বাস্তবায়িত প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন পরীক্ষার আইটেমগুলি নির্দিষ্ট করে না যা নির্ধারণ করতে হবে যে পিসিবি ল্যামিনেটগুলি উৎপাদন প্রক্রিয়ার সমস্যার কারণ। এখানে কিছু সাধারণ PCB ল্যামিনেট সমস্যা এবং সেগুলি কীভাবে নিশ্চিত করা যায় তা এখানে দেওয়া হল।

একবার পিসিবি ল্যামিনেটের সমস্যার সম্মুখীন হলে, এটি পিসিবি ল্যামিনেট স্পেসিফিকেশনে যুক্ত করা বিবেচনা করা উচিত। সাধারণত, যদি এই প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন সমৃদ্ধ না হয়, তাহলে এটি ক্রমাগত মানের পরিবর্তন ঘটায় এবং পণ্যটি স্ক্র্যাপিংয়ের দিকে পরিচালিত করে। সাধারণত, পিসিবি ল্যামিনেট মানের পরিবর্তনের কারণে সৃষ্ট বস্তুগত সমস্যা কাঁচামালের বিভিন্ন ব্যাচ বা বিভিন্ন চাপের লোড দিয়ে তৈরি পণ্যগুলিতে ঘটে। খুব কম ব্যবহারকারীরই প্রসেসিং সাইটে একটি নির্দিষ্ট প্রেসিং লোড বা ম্যাটেরিয়াল ব্যাচ আলাদা করার জন্য যথেষ্ট রেকর্ড আছে। সুতরাং এটি প্রায়শই ঘটে যে পিসিবি ক্রমাগত উপাদানগুলির সাথে উত্পাদিত এবং ইনস্টল করা হয় এবং সোল্ডার খাঁজে ওয়ারপেজ ক্রমাগত তৈরি হয়, যা প্রচুর শ্রম এবং ব্যয়বহুল উপাদান নষ্ট করে। যদি লোডিং ব্যাচ নম্বর অবিলম্বে পাওয়া যায়, পিসিবি ল্যামিনেট প্রস্তুতকারক রজন, তামার ফয়েল, নিরাময় চক্র ইত্যাদির ব্যাচ নম্বর পরীক্ষা করতে পারে অন্য কথায়, যদি ব্যবহারকারী পিসিবি ল্যামিনেট প্রস্তুতকারকের মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে ধারাবাহিকতা প্রদান করতে না পারে , ব্যবহারকারী নিজেই একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ক্ষতির সম্মুখীন হবে। নীচে পিসিবি উত্পাদন প্রক্রিয়ায় সাবস্ট্রেট উপকরণ সম্পর্কিত সাধারণ সমস্যাগুলি বর্ণনা করা হয়েছে।

পিসিবি সার্কিট বোর্ড তামা পরিহিত ল্যামিনেট সমস্যা 2. সারফেস সমস্যা

লক্ষণ: মুদ্রণ সামগ্রীর দরিদ্র আনুগত্য, লেপের দুর্বল আনুগত্য, কিছু অংশ খনন করা যায় না, এবং কিছু অংশ বিক্রয় করা যায় না।

সম্ভাব্য পরিদর্শন পদ্ধতি: চাক্ষুষ পরিদর্শন সাধারণত প্লেটের পৃষ্ঠে দৃশ্যমান পানির চিহ্ন তৈরি করে করা হয়:

সম্ভবপর কারন:

ডেমোল্ডিং ফিল্মের কারণে খুব ঘন এবং মসৃণ পৃষ্ঠের কারণে, অনাবৃত তামার পৃষ্ঠটি খুব উজ্জ্বল।

সাধারণত, ল্যামিনেট প্রস্তুতকারক ল্যামিনেট এর uncoated পাশে রিলিজ এজেন্ট অপসারণ করে না।

তামার ফয়েলে পিনহোলগুলি রজন প্রবাহিত করে এবং তামার ফয়েলের পৃষ্ঠে জমা হয়, যা সাধারণত তামার ফয়েলে 3/4 ওজ ওজনের স্পেসিফিকেশনের চেয়ে পাতলা হয়।

তামা ফয়েল প্রস্তুতকারকরা তামার ফয়েলের পৃষ্ঠে অতিরিক্ত অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট প্রয়োগ করে।

ল্যামিনেট নির্মাতারা রজন সিস্টেম, রিলিজ শীট বা ব্রাশ করার পদ্ধতি পরিবর্তন করেছে।

অনুপযুক্ত অপারেশনের কারণে, অনেক আঙুলের ছাপ বা তেলের দাগ রয়েছে।

পাঞ্চিং, ব্ল্যাঙ্কিং বা ড্রিলিং অপারেশনের সময় তেল দাগযুক্ত হয়।

সম্ভাব্য সমাধান:

ল্যামিনেট প্রস্তুতকারকের সাথে সহযোগিতা করুন এবং ল্যামিনেট উত্পাদনে কোনও পরিবর্তন করার আগে ব্যবহারকারীর পরীক্ষার আইটেমগুলি নির্দিষ্ট করুন।

এটি সুপারিশ করা হয় যে ল্যামিনেট নির্মাতারা ছায়াছবি বা অন্যান্য মুক্তির উপকরণগুলির মতো কাপড় ব্যবহার করে।

তামা ফয়েলের প্রতিটি ব্যাচ পরিদর্শন করতে ল্যামিনেট প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করুন যা পরিদর্শন করতে ব্যর্থ হয়; প্রস্তাবিত রজন অপসারণের জন্য একটি সমাধান জিজ্ঞাসা করুন।

অপসারণের পদ্ধতির জন্য ল্যামিনেট প্রস্তুতকারকের কাছে জিজ্ঞাসা করুন। এটি সাধারণত হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড ব্যবহার করার জন্য সুপারিশ করা হয়, এবং তারপর যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিং এবং ব্রাশ দ্বারা এটি অপসারণ করুন।

যান্ত্রিক বা রাসায়নিক নির্মূল পদ্ধতি ব্যবহার করতে ল্যামিনেট প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করুন।

সমস্ত প্রক্রিয়া কর্মীদের গ্লাভস পরতে এবং তামার কাপড়যুক্ত লেমিনেট নিতে শেখান। পরিবহন চলাকালীন ব্যাগে ল্যামিনেট সঠিকভাবে প্যাডেড বা প্যাক করা আছে কিনা তা নিশ্চিত করুন এবং প্যাডেড কাগজের সালফার সামগ্রী কম এবং প্যাকেজিং ব্যাগ ময়লা মুক্ত। সিলিকন ধারণকারী ডিটারজেন্ট ব্যবহার করার সময় কেউ যেন তামার ফয়েলের সাথে যোগাযোগ না করে তা নিশ্চিত করুন।

প্লেটিং বা গ্রাফিক ট্রান্সফার প্রক্রিয়ার আগে সব লেমিনেট ডিগ্রিজ করুন