כיצד לפתור את הבעיה של למינציה עטויה נחושת של PCB

להלן כמה מהבעיות הנפוצות ביותר בלוח ה- PCB וכיצד לאשר אותן. לאחר שנתקלים בבעיה של למיניית PCB, יש לשקול להוסיף אותה למפרט ה- PCB Laminate. כיצד לפתור את הבעיה של למינציה עטויה נחושת של PCB?

לוח מעגלים של לוח PCB. כדי שתוכל לחפש

אי אפשר לייצר מספר כלשהו של PCB מבלי להיתקל בבעיות, הנובעות בעיקר מחומר הלמינציה המחופה PCB. כאשר מתרחשות בעיות איכות בתהליך הייצור בפועל, נראה כי חומר המצע PCB הוא לעתים קרובות הגורם לבעיה. אפילו מפרט טכני שנכתב ויושם בקפידה עבור למינציות PCB אינו מציין את פריטי הבדיקה שיש לבצע כדי לקבוע כי למינציות PCB הן הגורם לבעיות בתהליך הייצור. להלן כמה מבעיות הלמינציה הנפוצות ביותר של PCB וכיצד לאשר אותן.

לאחר שנתקלים בבעיה של למיניית PCB, יש לשקול להוסיף אותה למפרט ה- PCB Laminate. בדרך כלל, אם המפרט הטכני הזה לא מועשר, הוא יגרום לשינויי איכות רציפים ויוביל לגריטת המוצר. באופן כללי, בעיית החומרים הנגרמת כתוצאה משינוי איכות הלמינטית של PCB מתרחשת במוצרים המיוצרים במנות חומרי גלם שונים או בעומסי לחיצה שונים. למשתמשים מעטים יש מספיק רשומות כדי להבחין בין עומס לחיצה ספציפי או אצווה חומרית באתר העיבוד. אז לעתים קרובות קורה ש- PCB מיוצר ומתקין כל הזמן עם רכיבים, ועיוות נוצר באופן רציף בחריץ הלחמה, מה שמבזבז הרבה עבודה ורכיבים יקרים. אם ניתן למצוא את מספר אצווה הטעינה באופן מיידי, יצרן למיניית הלוח PCB יכול לבדוק את מספר האצווה של שרף, רדיד נחושת, מחזור ריפוי וכו ‘. במילים אחרות, אם המשתמש אינו יכול לספק המשכיות עם מערכת בקרת האיכות של יצרן הלמיד הלוח. , המשתמש עצמו יסבול מהפסדים לאורך זמן. להלן מתוארות הבעיות הכלליות הקשורות לחומרי המצע בתהליך הייצור של PCB.

לוח מעגלים של לוח PCB בעיה למינציה 2. בעיית משטח

תסמינים: הידבקות לקויה של חומרי הדפסה, הידבקות לקויה של ציפויים, חלקים מסוימים אינם ניתנים לחריטה, וחלקים מסוימים אינם ניתנים להלחמה.

שיטות בדיקה אפשריות: בדיקה חזותית מתבצעת בדרך כלל על ידי יצירת סימני מים גלויים על פני הצלחת:

סיבות אפשריות:

בגלל המשטח הצפוף והחלק מאוד הנגרם על ידי הסרט המעוצב, משטח הנחושת הלא מצופה בהיר מדי.

בדרך כלל, יצרן הלמינציה אינו מסיר את סוכן השחרור בצד הלא מצופה של הרבד.

נקבוביות ברדיד נחושת גורמות לשרף לזרום החוצה ולהצטבר על פני רדיד הנחושת, המתרחש בדרך כלל על רדיד נחושת דק יותר ממפרט משקל של 3/4 עוז.

יצרני רדיד הנחושת מורחים עודף נוגדי חמצון על פני רדיד הנחושת.

יצרני למינציה שינו מערכות שרף, יריעות שחרור או שיטות צחצוח.

בשל פעולה לא תקינה, יש הרבה טביעות אצבע או כתמי שמן.

שמן מוכתם במהלך פעולות ניקוב, סריקה או קידוח.

פתרונות אפשריים:

יש לשתף פעולה עם יצרן הלמינציה ולציין את פריטי הבדיקה של המשתמש לפני כל שינוי בייצור הלמינציה.

מומלץ ליצרני למינציה להשתמש בבד כמו סרטים או חומרי שחרור אחרים.

צור קשר עם יצרן הלמינציה כדי לבדוק כל מנה של רדיד נחושת שלא מצליח לעבור את הבדיקה; בקש פתרון להסרת השרף המומלץ.

שאל את יצרן הלמינציה לגבי שיטת ההסרה. בדרך כלל מומלץ להשתמש בחומצה הידרוכלורית ולאחר מכן להסיר אותה על ידי שחיקה מכנית והברשה.

צור קשר עם יצרן הלמינציה כדי להשתמש בשיטות חיסול מכניות או כימיות.

לחנך את כל אנשי התהליך ללבוש כפפות ולקחת למינציה עטויה נחושת. וודא שהרבד מרופד כראוי או ארוז בשקית במהלך ההובלה, ותכולת הגופרית של הנייר המרופד נמוכה ושקית האריזה נטולת לכלוך. שימו לב לוודא שאף אחד לא יוצר קשר עם רדיד הנחושת בעת שימוש בחומר ניקוי המכיל סיליקון.

להסיר את כל הלמינציות לפני ציפוי או תהליך העברה גרפית