ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಪಿಸಿಬಿ

ಇಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ದೃ toೀಕರಿಸುವುದು. ಒಮ್ಮೆ ಪಿಸಿಬಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಸಮಸ್ಯೆ ಎದುರಾದರೆ, ಅದನ್ನು ಪಿಸಿಬಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ವಿವರಣೆಗೆ ಸೇರಿಸಲು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಪಿಸಿಬಿಯ ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು?

ಪಿಸಿಬಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಸಮಸ್ಯೆ i. ಹುಡುಕಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ

ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸದೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಿಸಿಬಿ ತಾಮ್ರ-ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ನಿಂದಾಗಿ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಪಿಸಿಬಿ ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ. ಪಿಸಿಬಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಬರೆದ ಮತ್ತು ಅಳವಡಿಸಿದ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಣೆಯು ಪಿಸಿಬಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಿಸಿಬಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ದೃ toೀಕರಿಸುವುದು.

ಒಮ್ಮೆ ಪಿಸಿಬಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಸಮಸ್ಯೆ ಎದುರಾದರೆ, ಅದನ್ನು ಪಿಸಿಬಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ವಿವರಣೆಗೆ ಸೇರಿಸಲು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಈ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣವನ್ನು ಪುಷ್ಟೀಕರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಇದು ನಿರಂತರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತೆಗೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪಿಸಿಬಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಸ್ತು ಸಮಸ್ಯೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವಿವಿಧ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವಿವಿಧ ಒತ್ತುವ ಹೊರೆಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಬಳಕೆದಾರರು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತುವ ಲೋಡ್ ಅಥವಾ ವಸ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ತೋಡಿನಲ್ಲಿ ವಾರ್‌ಪೇಜ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಹಳಷ್ಟು ಶ್ರಮ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಲೋಡಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಕಂಡುಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದರೆ, ಪಿಸಿಬಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ತಯಾರಕರು ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ರಾಳ, ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಬಳಕೆದಾರರು ಪಿಸಿಬಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ತಯಾರಕರ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸದಿದ್ದರೆ , ಬಳಕೆದಾರನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನಷ್ಟವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತಾನೆ. ಪಿಸಿಬಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನವು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

ಪಿಸಿಬಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಸಮಸ್ಯೆ 2. ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮಸ್ಯೆ

ಲಕ್ಷಣಗಳು: ಮುದ್ರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಲೇಪನಗಳ ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕೆತ್ತಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಸಂಭವನೀಯ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳು: ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುವ ನೀರಿನ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು:

ಡೆಮೊಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅತ್ಯಂತ ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದಾಗಿ, ಲೇಪಿಸದ ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ತಯಾರಕರು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ನ ಲೇಪಿತ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದಿಲ್ಲ.

ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು ರಾಳವು ಹೊರಹೋಗಲು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3 /4 ಔನ್ಸ್ ತೂಕದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಗಿಂತ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲೆ ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ತಯಾರಕರು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ತಯಾರಕರು ರಾಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು, ಬಿಡುಗಡೆ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಬ್ರಶಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದ್ದಾರೆ.

ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಅನೇಕ ಬೆರಳಚ್ಚುಗಳು ಅಥವಾ ತೈಲ ಕಲೆಗಳಿವೆ.

ಗುದ್ದುವಿಕೆ, ಖಾಲಿ ಮಾಡುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೈಲವನ್ನು ಕಲೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಭಾವ್ಯ ಪರಿಹಾರಗಳು:

ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಬಳಕೆದಾರರ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸಿ.

ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ತಯಾರಕರು ಚಲನಚಿತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಬಿಡುಗಡೆ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಂತಹ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾಗಲು ವಿಫಲವಾದ ಪ್ರತಿ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ತಯಾರಕರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ; ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ರಾಳವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಕೇಳಿ.

ತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನಕ್ಕಾಗಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ತಯಾರಕರನ್ನು ಕೇಳಿ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವ ಮೂಲಕ ತೆಗೆಯಿರಿ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ನಿರ್ಮೂಲನೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ತಯಾರಕರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.

ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ಧರಿಸಲು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಶಿಕ್ಷಣ ನೀಡಿ. ಸಾಗಾಣಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪ್ಯಾಡ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ ಮಾಡಿದ ಪೇಪರ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಂಧಕದ ಅಂಶ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಕೊಳಕಿನಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಸಿಲಿಕೋನ್ ಹೊಂದಿರುವ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಬಳಸುವಾಗ ಯಾರೂ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲು ಎಲ್ಲಾ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಿ