ਦੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰੀਏ ਪੀਸੀਬੀ

ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ. ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਪੀਸੀਬੀ ਲੈਮੀਨੇਟ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਆ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਪੀਸੀਬੀ ਲੈਮੀਨੇਟ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਤਾਂਬੇ ਨਾਲ dਕੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰੀਏ?

ਪੀਸੀਬੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਤਾਂਬੇ ਨਾਲ laਕੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਸਮੱਸਿਆ i. ਖੋਜ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਲਈ

ਕੁਝ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤੇ ਬਗੈਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਪੀਸੀਬੀ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਤਾਂਬੇ ਨਾਲ dਕੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਅਸਲ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਜਿਹਾ ਲਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੀਸੀਬੀ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮਗਰੀ ਅਕਸਰ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਪੀਸੀਬੀ ਲੈਮੀਨੇਟਸ ਲਈ ਇੱਕ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਲਿਖਿਆ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਤਕਨੀਕੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਜੋ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪੀਸੀਬੀ ਲੈਮੀਨੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹਨ. ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਪੀਸੀਬੀ ਲੈਮੀਨੇਟ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ.

ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਪੀਸੀਬੀ ਲੈਮੀਨੇਟ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਆ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਪੀਸੀਬੀ ਲੈਮੀਨੇਟ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ, ਜੇ ਇਹ ਤਕਨੀਕੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਮੀਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਿਰੰਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਿਆਏਗਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ. ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ, ਪੀਸੀਬੀ ਲੈਮੀਨੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਦਾਰਥਕ ਸਮੱਸਿਆ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਸਮੂਹਾਂ ਜਾਂ ਵੱਖਰੇ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਭਾਰਾਂ ਨਾਲ ਨਿਰਮਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕੁਝ ਉਪਯੋਗਕਰਤਾਵਾਂ ਕੋਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਾਈਟ ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਲੋਡ ਜਾਂ ਸਮਗਰੀ ਬੈਚ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਰਿਕਾਰਡ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਅਕਸਰ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਰਮਿਤ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਸਥਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਰਪੇਜ ਨਿਰੰਤਰ ਸੋਲਡਰ ਗਰੂਵ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਕਿਰਤ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਲੋਡਿੰਗ ਬੈਚ ਨੰਬਰ ਤੁਰੰਤ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੀਸੀਬੀ ਲੈਮੀਨੇਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਰੈਸਿਨ, ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੁਆਇਲ, ਇਲਾਜ ਦੇ ਚੱਕਰ, ਆਦਿ ਦੇ ਬੈਚ ਨੰਬਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਜੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਪੀਸੀਬੀ ਲੈਮੀਨੇਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ. , ਉਪਭੋਗਤਾ ਖੁਦ ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨ ਸਹਿਣ ਕਰੇਗਾ. ਹੇਠਾਂ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਪੀਸੀਬੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਕਾਪਰ ਲਿਮੇਨੇਟ ਸਮੱਸਿਆ 2. ਸਤਹ ਸਮੱਸਿਆ

ਲੱਛਣ: ਛਪਾਈ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਮਾੜਾ ਚਿਪਕਣਾ, ਕੋਟਿੰਗਸ ਦਾ ਮਾੜਾ ਚਿਪਕਣਾ, ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੱਥੀ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ.

ਸੰਭਾਵਤ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ :ੰਗ: ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ‘ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਦਿਖਣਯੋਗ ਚਿੰਨ੍ਹ ਬਣਾ ਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:

ਸੰਭਵ ਕਾਰਣ:

Ouldਾਹੁਣ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਨਕੋਟੇਡ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਬਹੁਤ ਚਮਕਦਾਰ ਹੈ.

ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ, ਲੈਮੀਨੇਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਰਿਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਲੈਮੀਨੇਟ ਦੇ ਅਨਕੋਟੇਡ ਪਾਸੇ ਨਹੀਂ ਹਟਾਉਂਦਾ.

ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਫੁਆਇਲ ਵਿੱਚ ਪਿਨਹੋਲਸ ਕਾਰਨ ਰੇਸ਼ਾ ਬਾਹਰ ਵਗਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਸਤਹ ਤੇ ਇਕੱਠਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ 3/4 zਂਸ ਭਾਰ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨਾਲੋਂ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੁਆਇਲ ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੁਆਇਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਸਤਹ ‘ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟਸ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ.

ਲੈਮੀਨੇਟ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਰਾਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਰੀਲੀਜ਼ ਸ਼ੀਟਾਂ ਜਾਂ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਹੈ.

ਗਲਤ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਂਗਲਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਜਾਂ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ ਹਨ.

ਪੰਚਿੰਗ, ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਜਾਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਦੌਰਾਨ ਤੇਲ ਦਾਗ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਸੰਭਵ ਹੱਲ:

ਲੈਮੀਨੇਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰੋ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬਦਲਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ.

ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਲੈਮੀਨੇਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਫੈਬਰਿਕ ਜਿਵੇਂ ਫਿਲਮਾਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਰੀਲੀਜ਼ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ.

ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੁਆਇਲ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਲੈਮੀਨੇਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਜੋ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ; ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਰਾਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹੱਲ ਮੰਗੋ.

ਲੈਮੀਨੇਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛੋ. ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੀਹਣ ਅਤੇ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਕੇ ਹਟਾਓ.

ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਖਾਤਮੇ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਲੈਮੀਨੇਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ.

ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਦਸਤਾਨੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ dੱਕੇ ਹੋਏ ਲੈਮੀਨੇਟ ਲੈਣ ਲਈ ਸਿਖਿਅਤ ਕਰੋ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਲੈਮੀਨੇਟ ਸਹੀ padੰਗ ਨਾਲ ਪੈਡ ਕੀਤਾ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜਾਂ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ ਗੰਧਕ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਬੈਗ ਮੈਲ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ. ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਸਿਲੀਕੋਨ ਵਾਲੇ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੋਈ ਵੀ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੁਆਇਲ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਨਾ ਕਰੇ.

ਪਲੇਟਿੰਗ ਜਾਂ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਰੇ ਲੈਮੀਨੇਟਸ ਨੂੰ ਡੀਗਰੇਸ ਕਰੋ