Πώς να λύσετε το πρόβλημα της επένδυσης χαλκού laminate του PCB

Ακολουθούν μερικά από τα πιο κοινά προβλήματα της πλακέτας PCB και πώς να τα επιβεβαιώσετε. Μόλις παρουσιαστεί το πρόβλημα του laminate PCB, θα πρέπει να εξεταστεί η προσθήκη του στις προδιαγραφές PCB Laminate. Πώς να λύσετε το πρόβλημα του πλαστικοποιημένου laminate του PCB;

Πρόβλημα πλαστικών με επίστρωση χαλκού με πλακέτα PCB i. Για να μπορέσω να ψάξω

Είναι αδύνατο να κατασκευαστεί οποιοσδήποτε αριθμός PCB χωρίς να αντιμετωπιστούν κάποια προβλήματα, τα οποία οφείλονται κυρίως στο υλικό του πλαστικού με επίστρωση χαλκού με PCB. Όταν παρουσιάζονται προβλήματα ποιότητας στην πραγματική διαδικασία παραγωγής, φαίνεται ότι το υλικό υποστρώματος PCB είναι συχνά η αιτία του προβλήματος. Ακόμη και μια προσεκτικά γραμμένη και εφαρμοσμένη τεχνική προδιαγραφή για τα φύλλα PCB δεν προσδιορίζει τα στοιχεία δοκιμής που πρέπει να πραγματοποιηθούν για να διαπιστωθεί ότι τα φύλλα PCB είναι η αιτία των προβλημάτων της διαδικασίας παραγωγής. Εδώ είναι μερικά από τα πιο κοινά προβλήματα PCB Laminate και πώς να τα επιβεβαιώσετε.

Μόλις παρουσιαστεί το πρόβλημα του laminate PCB, θα πρέπει να εξεταστεί η προσθήκη του στις προδιαγραφές PCB Laminate. Συνήθως, εάν αυτή η τεχνική προδιαγραφή δεν εμπλουτιστεί, θα προκαλέσει συνεχείς αλλαγές ποιότητας και θα οδηγήσει σε απόσυρση του προϊόντος. Γενικά, το πρόβλημα υλικού που προκαλείται από την αλλαγή της ποιότητας του PCB Laminate εμφανίζεται στα προϊόντα που κατασκευάζονται με διαφορετικές παρτίδες πρώτων υλών ή διαφορετικά φορτία πίεσης. Λίγοι χρήστες έχουν αρκετές εγγραφές για να διακρίνουν ένα συγκεκριμένο φορτίο πίεσης ή παρτίδα υλικού στην τοποθεσία επεξεργασίας. Συχνά συμβαίνει λοιπόν ότι το PCB παράγεται και εγκαθίσταται συνεχώς με εξαρτήματα και η παραμόρφωση δημιουργείται συνεχώς στο αυλάκι συγκόλλησης, το οποίο σπαταλά πολλή εργασία και ακριβά εξαρτήματα. Εάν ο αριθμός παρτίδας φόρτωσης μπορεί να βρεθεί αμέσως, ο κατασκευαστής PCB Laminate μπορεί να ελέγξει τον αριθμό παρτίδας ρητίνης, φύλλου χαλκού, κύκλου σκλήρυνσης κλπ. Με άλλα λόγια, εάν ο χρήστης δεν μπορεί να παρέχει συνέχεια με το σύστημα ελέγχου ποιότητας του κατασκευαστή PCB Laminate , ο ίδιος ο χρήστης θα υποστεί απώλειες για μεγάλο χρονικό διάστημα. Τα παρακάτω περιγράφουν τα γενικά προβλήματα που σχετίζονται με τα υλικά υποστρώματος στη διαδικασία κατασκευής PCB.

Πρόβλημα πλαστικοποιημένο με χαλκό επενδεδυμένο με πλακέτα PCB 2. Πρόβλημα επιφάνειας

Συμπτώματα: κακή πρόσφυση υλικών εκτύπωσης, κακή πρόσφυση επιχρισμάτων, ορισμένα μέρη δεν μπορούν να χαραχτούν και ορισμένα μέρη δεν μπορούν να συγκολληθούν.

Πιθανές μέθοδοι επιθεώρησης: η οπτική επιθεώρηση πραγματοποιείται συνήθως σχηματίζοντας ορατά σημάδια νερού στην επιφάνεια της πλάκας:

Πιθανές αιτίες:

Λόγω της πολύ πυκνής και λείας επιφάνειας που προκαλεί η μεμβράνη αποκόλλησης, η μη επικαλυμμένη επιφάνεια χαλκού είναι πολύ φωτεινή.

Συνήθως, ο κατασκευαστής φύλλων δεν αφαιρεί τον παράγοντα απελευθέρωσης από την μη επικαλυμμένη πλευρά του φύλλου.

Οι τρύπες στο φύλλο χαλκού προκαλούν τη ρητίνη να ρέει και να συσσωρεύεται στην επιφάνεια του φύλλου χαλκού, η οποία συνήθως εμφανίζεται σε φύλλο χαλκού λεπτότερο από τις προδιαγραφές βάρους 3/4 oz.

Οι κατασκευαστές φύλλων χαλκού εφαρμόζουν περίσσεια αντιοξειδωτικών στην επιφάνεια του αλουμινόχαρτου.

Οι κατασκευαστές ελασμάτων έχουν αλλάξει συστήματα ρητίνης, φύλλα απελευθέρωσης ή μεθόδους βουρτσίσματος.

Λόγω ακατάλληλης λειτουργίας, υπάρχουν πολλά δακτυλικά αποτυπώματα ή λεκέδες λαδιού.

Το λάδι λεκιάζεται κατά τη διάρκεια εργασιών διάτρησης, σφράγισης ή γεώτρησης.

ΠΙΘΑΝΕΣ ΛΥΣΕΙΣ:

Συνεργαστείτε με τον κατασκευαστή πολυστρωματικών υλικών και καθορίστε τα στοιχεία δοκιμής του χρήστη προτού γίνουν οποιεσδήποτε αλλαγές στην κατασκευή του πολυστρωματικού φύλλου.

Συνιστάται οι κατασκευαστές πολυστρωματικών υλικών να χρησιμοποιούν ύφασμα όπως φιλμ ή άλλα υλικά απελευθέρωσης.

Επικοινωνήστε με τον κατασκευαστή του laminate για να επιθεωρήσετε κάθε παρτίδα φύλλου χαλκού που δεν θα περάσει τον έλεγχο. Ζητήστε μια λύση για να αφαιρέσετε τη συνιστώμενη ρητίνη.

Ρωτήστε τον κατασκευαστή του laminate για τη μέθοδο αφαίρεσης. Γενικά συνιστάται η χρήση υδροχλωρικού οξέος και στη συνέχεια η αφαίρεσή του με μηχανική λείανση και βούρτσισμα.

Επικοινωνήστε με τον κατασκευαστή του laminate για να χρησιμοποιήσετε μηχανικές ή χημικές μεθόδους εξάλειψης.

Εκπαιδεύστε όλο το προσωπικό της διαδικασίας να φορά γάντια και να παίρνει φύλλα από χαλκό. Βεβαιωθείτε εάν το πολυστρωματικό υλικό είναι σωστά γεμισμένο ή συσκευασμένο στη σακούλα κατά τη μεταφορά και ότι η περιεκτικότητα σε θείο του παραγεμισμένου χαρτιού είναι χαμηλή και ότι η σακούλα συσκευασίας δεν περιέχει βρωμιά. Δώστε προσοχή για να διασφαλίσετε ότι κανείς δεν έρχεται σε επαφή με το φύλλο χαλκού όταν χρησιμοποιείτε απορρυπαντικό που περιέχει σιλικόνη.

Απολιπάνετε όλα τα φύλλα πριν από την επίστρωση ή τη διαδικασία μεταφοράς γραφικών