Мыс қапталған ламинат мәселесін қалай шешуге болады ПХД

Міне, ПХД тақтасында жиі кездесетін ақаулар және оларды қалай растау керек. ПХД ламинатының мәселесі туындаған кезде, оны ПХД ламинатының спецификациясына қосуды қарастырған жөн. ПХД мыс қапталған ламинат мәселесін қалай шешуге болады?

ПХД электрондық тақтасы мыс қапталған ламинат мәселесі. Іздей білу үшін

ПХД-нің кез келген санын өндіру мүмкін емес, бұл кейбір мәселелерге тап болмайынша, бұл негізінен ПХД мыс қапталған ламинат материалына байланысты. Өндірістің нақты процесінде сапа проблемалары туындаған кезде, ПХД субстрат материалы көбінесе мәселенің себебі болып көрінеді. ПХД ламинаттарының мұқият жазылған және енгізілген техникалық сипаттамасы да ПХД ламинатының өндірістік процестің ақауларының себебі болып табылатынын анықтау үшін орындалуы қажет сынақ тапсырмаларын көрсетпейді. Міне, PCB ламинатының жиі кездесетін мәселелері және оларды қалай растау керек.

ПХД ламинатының мәселесі туындаған соң, оны ПХД ламинатының спецификациясына қосуды қарастырған жөн. Әдетте, егер бұл техникалық сипаттамасы байытылмаса, бұл сапаның үздіксіз өзгеруіне әкеледі және өнімнің бұзылуына әкеледі. Әдетте, ПХД ламинатының сапасының өзгеруінен туындаған материалдық мәселе әр түрлі шикізат партияларымен немесе әр түрлі престеу жүктемелерімен өндірілетін өнімдерде болады. Өңдеу орнында нақты престеу жүктемесін немесе материалдық партияны ажырату үшін жеткілікті жазбалар бар пайдаланушылар аз. ПХД үнемі компоненттермен шығарылады және орнатылады, ал дәнекерленген ойықта үнемі жұмыс күші мен қымбат компоненттерді ысырап етеді. Егер жүктеу партиясының нөмірін бірден табуға болатын болса, онда ПХД ламинатының өндірушісі шайырдың, мыс фольгасының, емдік циклдің партиялық нөмірін тексере алады. Басқаша айтқанда, егер қолданушы ПХД ламинат өндірушісінің сапасын бақылау жүйесімен үздіксіздікті қамтамасыз ете алмаса. , пайдаланушының өзі ұзақ уақыт шығынға ұшырайды. Төменде ПХД өндіру процесінде субстрат материалдарымен байланысты жалпы мәселелер сипатталған.

ПХД микротолқынды тақтасы мыс қапталған ламинат мәселесі 2. Беттік мәселе

Симптомдары: полиграфиялық материалдардың нашар жабысуы, жабындардың нашар жабысуы, кейбір бөлшектерді оюға болмайды, ал кейбір бөлшектерін дәнекерлеуге болмайды.

Ықтимал тексеру әдістері: визуалды тексеру әдетте пластинаның бетінде көрінетін су белгілерін қалыптастыру арқылы жүзеге асырылады:

Мүмкін себептері:

Қабатты демонтаждау нәтижесінде пайда болатын өте тығыз және тегіс бетке байланысты, қапталмаған мыс беті тым жарқын.

Әдетте, ламинатты өндіруші ламинаттың қапталмаған жағындағы босату агентін алып тастамайды.

Мыс фольгадағы тесіктер мыс фольгасының бетінде шайырдың ағып кетуіне және жиналуына әкеледі, ол әдетте 3/4 унциядан аспайтын мыс фольгада болады.

Мыс фольга жасаушылар мыс фольга бетіне антиоксиданттардың артық мөлшерін қолданады.

Ламинат өндірушілер шайыр жүйелерін, босату парақтарын немесе тазалау әдістерін өзгертті.

Дұрыс жұмыс жасамау салдарынан саусақ іздері немесе май дақтары көп болады.

Мұнай бұрғылау, ағызу немесе бұрғылау кезінде боялады.

Мүмкін шешімдер:

Ламинат өндірісінде қандай да бір өзгерістер енгізілмес бұрын, ламинат өндірушісімен жұмыс жасаңыз және пайдаланушының тест тапсырмаларын көрсетіңіз.

Ламинат өндірушілерге пленка немесе басқа босату материалдары сияқты матаны қолдану ұсынылады.

Ламинатты өндірушіге хабарласыңыз, тексеруден өтпеген мыс фольгасының әрбір партиясын тексеріңіз; Ұсынылған шайырды кетіру үшін шешім сұраңыз.

Ламинатты өндірушіден алып тастау әдісін сұраңыз. Тұз тұз қышқылын қолдану ұсынылады, содан кейін оны механикалық ұнтақтау және щеткамен жою қажет.

Механикалық немесе химиялық жою әдістерін қолдану үшін ламинатты өндірушіге хабарласыңыз.

Барлық технологиялық персоналды қолғап киюге және мыс қапталған ламинаттарды алуға үйрету. Тасымалдау кезінде ламинаттың дұрыс толтырылғанын немесе сөмкеге салынғанын, ал толтырылған қағаздың күкірті аз екенін, қаптамада кірдің жоқтығын тексеріңіз. Құрамында силикон бар жуғыш затты қолданған кезде мыс фольгамен ешкім байланыспайтынына назар аударыңыз.

Қабаттау немесе графикалық тасымалдау процесі алдында барлық ламинаттарды майсыздандырыңыз