రాగి కప్పబడిన లామినేట్ సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలి PCB

అత్యంత సాధారణ PCB బోర్డ్ సమస్యలు మరియు వాటిని ఎలా నిర్ధారించాలో ఇక్కడ ఉన్నాయి. పిసిబి లామినేట్ సమస్య ఎదురైన తర్వాత, దానిని పిసిబి లామినేట్ స్పెసిఫికేషన్‌కు జోడించడాన్ని పరిగణించాలి. PCB యొక్క రాగి కప్పబడిన లామినేట్ సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలి?

PCB సర్క్యూట్ బోర్డ్ రాగి కప్పబడిన లామినేట్ సమస్య i. శోధించడానికి వీలుగా

కొన్ని సమస్యలను ఎదుర్కోకుండా PCB సంఖ్యను తయారు చేయడం అసాధ్యం, ఇది ప్రధానంగా PCB కాపర్-క్లాడ్ లామినేట్ యొక్క పదార్థం కారణంగా ఉంటుంది. వాస్తవ తయారీ ప్రక్రియలో నాణ్యత సమస్యలు సంభవించినప్పుడు, PCB సబ్‌స్ట్రేట్ మెటీరియల్ తరచుగా సమస్యకు కారణమని అనిపిస్తుంది. PCB లామినేట్‌ల కోసం జాగ్రత్తగా వ్రాసిన మరియు అమలు చేయబడిన సాంకేతిక వివరణ కూడా PCB లామినేట్‌లు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సమస్యలకు కారణమని నిర్ధారించడానికి తప్పనిసరిగా నిర్వహించాల్సిన పరీక్ష అంశాలను పేర్కొనలేదు. అత్యంత సాధారణ PCB లామినేట్ సమస్యలు మరియు వాటిని ఎలా నిర్ధారించాలో ఇక్కడ కొన్ని ఉన్నాయి.

పిసిబి లామినేట్ సమస్య ఎదురైన తర్వాత, దానిని పిసిబి లామినేట్ స్పెసిఫికేషన్‌కు జోడించడాన్ని పరిగణించాలి. సాధారణంగా, ఈ సాంకేతిక వివరణ సుసంపన్నం కాకపోతే, ఇది నిరంతర నాణ్యత మార్పులకు కారణమవుతుంది మరియు ఉత్పత్తి స్క్రాపింగ్‌కు దారితీస్తుంది. సాధారణంగా, PCB లామినేట్ నాణ్యత మార్పు వలన కలిగే మెటీరియల్ సమస్య వివిధ బ్యాచ్ ముడి పదార్థాలు లేదా వివిధ నొక్కిన లోడ్లతో తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తులలో సంభవిస్తుంది. ప్రాసెసింగ్ సైట్‌లోని నిర్దిష్ట నొక్కే లోడ్ లేదా మెటీరియల్ బ్యాచ్‌ని వేరు చేయడానికి కొంతమంది వినియోగదారులు తగినంత రికార్డులు కలిగి ఉన్నారు. కాబట్టి PCB నిరంతరం ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు భాగాలతో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడుతుంది మరియు టంకం గాడిలో వార్‌పేజ్ నిరంతరం ఉత్పత్తి అవుతుంది, ఇది చాలా శ్రమ మరియు ఖరీదైన భాగాలను వృధా చేస్తుంది. లోడింగ్ బ్యాచ్ నంబర్ వెంటనే కనుగొనగలిగితే, PCB లామినేట్ తయారీదారు బ్యాచ్ సంఖ్య రెసిన్, రాగి రేకు, క్యూరింగ్ సైకిల్ మొదలైనవాటిని చెక్ చేయవచ్చు. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, PCB లామినేట్ తయారీదారు యొక్క నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థతో వినియోగదారు కొనసాగింపును అందించలేకపోతే , వినియోగదారుడు ఎక్కువ కాలం నష్టాలను చవిచూడాల్సి వస్తుంది. పిసిబి తయారీ ప్రక్రియలో సబ్‌స్ట్రేట్ మెటీరియల్‌లకు సంబంధించిన సాధారణ సమస్యలను ఈ క్రిందివి వివరిస్తాయి.

PCB సర్క్యూట్ బోర్డ్ రాగి ధరించిన లామినేట్ సమస్య 2. ఉపరితల సమస్య

లక్షణాలు: ప్రింటింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క పేలవమైన సంశ్లేషణ, పూతలకు పేలవమైన సంశ్లేషణ, కొన్ని భాగాలను చెక్కడం సాధ్యం కాదు మరియు కొన్ని భాగాలను కరిగించలేము.

సాధ్యమయ్యే తనిఖీ పద్ధతులు: దృశ్య తనిఖీ సాధారణంగా ప్లేట్ ఉపరితలంపై కనిపించే నీటి గుర్తులను ఏర్పరచడం ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది:

సాధ్యమైన కారణాలు:

డీమోల్డింగ్ ఫిల్మ్ వల్ల చాలా దట్టమైన మరియు మృదువైన ఉపరితలం కారణంగా, పూత లేని రాగి ఉపరితలం చాలా ప్రకాశవంతంగా ఉంటుంది.

సాధారణంగా, లామినేట్ తయారీదారు లామినేట్ యొక్క అన్‌కోటెడ్ వైపు విడుదల ఏజెంట్‌ను తీసివేయరు.

రాగి రేకులోని పిన్‌హోల్స్ రెసిన్ బయటకు ప్రవహిస్తాయి మరియు రాగి రేకు ఉపరితలంపై పేరుకుపోతాయి, ఇది సాధారణంగా 3 /4 oz బరువు స్పెసిఫికేషన్ కంటే సన్నగా ఉండే రాగి రేకుపై ఏర్పడుతుంది.

రాగి రేకు తయారీదారులు రాగి రేకు యొక్క ఉపరితలంపై అదనపు యాంటీఆక్సిడెంట్లను వర్తింపజేస్తారు.

లామినేట్ తయారీదారులు రెసిన్ వ్యవస్థలు, విడుదల షీట్లు లేదా బ్రషింగ్ పద్ధతులను మార్చారు.

సరికాని ఆపరేషన్ కారణంగా, అనేక వేలిముద్రలు లేదా నూనె మరకలు ఉన్నాయి.

గుద్దడం, ఖాళీ చేయడం లేదా డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు నూనె తడిసినది.

సాధ్యమైన పరిష్కారాలు:

లామినేట్ తయారీదారుతో సహకరించండి మరియు లామినేట్ తయారీలో ఏవైనా మార్పులు చేయడానికి ముందు వినియోగదారు పరీక్ష అంశాలను పేర్కొనండి.

లామినేట్ తయారీదారులు ఫిల్మ్‌లు లేదా ఇతర విడుదల పదార్థాల వంటి ఫాబ్రిక్‌ను ఉపయోగించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

తనిఖీని పాస్ చేయడంలో విఫలమైన ప్రతి బ్యాచ్ రాగి రేకును తనిఖీ చేయడానికి లామినేట్ తయారీదారుని సంప్రదించండి; సిఫార్సు చేసిన రెసిన్ తొలగించడానికి పరిష్కారం కోసం అడగండి.

తొలగింపు పద్ధతి కోసం లామినేట్ తయారీదారుని అడగండి. ఇది సాధారణంగా హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్‌ని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది, ఆపై యాంత్రిక గ్రౌండింగ్ మరియు బ్రషింగ్ ద్వారా దాన్ని తొలగించండి.

యాంత్రిక లేదా రసాయన తొలగింపు పద్ధతులను ఉపయోగించడానికి లామినేట్ తయారీదారుని సంప్రదించండి.

చేతి తొడుగులు ధరించడానికి మరియు రాగి కప్పబడిన లామినేట్‌లను తీసుకోవటానికి అన్ని ప్రాసెస్ సిబ్బందికి అవగాహన కల్పించండి. లామినేట్ సరిగ్గా ప్యాడ్ చేయబడిందా లేదా రవాణా సమయంలో బ్యాగ్‌లో ప్యాక్ చేయబడిందా మరియు ప్యాడ్డ్ పేపర్‌లో సల్ఫర్ కంటెంట్ తక్కువగా ఉందో లేదో మరియు ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్ ధూళి లేకుండా ఉండేలా చూసుకోండి. సిలికాన్ కలిగిన డిటర్జెంట్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు రాగి రేకును ఎవరూ సంప్రదించకుండా చూసుకోండి.

లేపనం లేదా గ్రాఫిక్ బదిలీ ప్రక్రియకు ముందు అన్ని లామినేట్‌లను డీగ్రేస్ చేయండి