Hoe het probleem van met koper bekleed laminaat op te lossen? PCB

Hier zijn enkele van de meest voorkomende problemen met printplaten en hoe u ze kunt bevestigen. Zodra het probleem van PCB-laminaat zich voordoet, moet worden overwogen om het toe te voegen aan de PCB-laminaatspecificatie. Hoe het probleem van met koper bekleed laminaat van PCB op te lossen?

PCB-printplaat met koper bekleed laminaatprobleem i. Om te kunnen zoeken

Het is onmogelijk om een ​​willekeurig aantal PCB’s te vervaardigen zonder enige problemen te ondervinden, wat voornamelijk te wijten is aan het materiaal van met koper bekleed PCB-laminaat. Wanneer er kwaliteitsproblemen optreden in het eigenlijke productieproces, lijkt het erop dat het PCB-substraatmateriaal vaak de oorzaak van het probleem is. Zelfs een zorgvuldig geschreven en geïmplementeerde technische specificatie voor PCB-laminaten specificeert niet de testitems die moeten worden uitgevoerd om te bepalen dat PCB-laminaten de oorzaak zijn van problemen met het productieproces. Hier zijn enkele van de meest voorkomende problemen met PCB-laminaat en hoe u ze kunt bevestigen.

Zodra het probleem van PCB-laminaat zich voordoet, moet worden overwogen om het toe te voegen aan de PCB-laminaatspecificatie. Als deze technische specificatie niet wordt verrijkt, zal dit meestal leiden tot continue kwaliteitsveranderingen en tot productsloop. Over het algemeen treedt het materiaalprobleem dat wordt veroorzaakt door de verandering van de kwaliteit van PCB-laminaat op in de producten die zijn vervaardigd met verschillende partijen grondstoffen of verschillende persbelastingen. Weinig gebruikers hebben voldoende records om een ​​specifieke perslading of materiaalbatch op de verwerkingslocatie te onderscheiden. Het komt dus vaak voor dat PCB’s constant worden geproduceerd en geïnstalleerd met componenten, en dat er continu kromtrekking wordt gegenereerd in de soldeergroef, wat veel arbeid en dure componenten verspilt. Als het laadbatchnummer direct kan worden gevonden, kan de fabrikant van het PCB-laminaat het batchnummer van hars, koperfolie, uithardingscyclus, enz. controleren. Met andere woorden, als de gebruiker geen continuïteit kan bieden met het kwaliteitscontrolesysteem van de fabrikant van PCB-laminaat , zal de gebruiker zelf lange tijd verliezen lijden. Het volgende beschrijft de algemene problemen met betrekking tot substraatmaterialen in het fabricageproces van PCB’s.

PCB-printplaat met koper bekleed laminaatprobleem 2. Oppervlakteprobleem

Symptomen: slechte hechting van printmaterialen, slechte hechting van coatings, sommige onderdelen kunnen niet worden geëtst en sommige onderdelen kunnen niet worden gesoldeerd.

Mogelijke inspectiemethoden: visuele inspectie wordt meestal uitgevoerd door zichtbare watermerken op het plaatoppervlak te vormen:

Mogelijke oorzaken:

Vanwege het zeer dichte en gladde oppervlak veroorzaakt door de ontkistingsfilm, is het ongecoate koperen oppervlak te helder.

Gewoonlijk verwijdert de laminaatfabrikant het lossingsmiddel niet aan de ongecoate zijde van het laminaat.

Gaatjes in koperfolie zorgen ervoor dat hars naar buiten stroomt en zich ophoopt op het oppervlak van koperfolie, wat meestal voorkomt op koperfolie die dunner is dan de gewichtsspecificatie van 3/4 oz.

Koperfoliemakers brengen overtollige antioxidanten aan op het oppervlak van koperfolie.

Laminaatfabrikanten hebben harssystemen, lossingsvellen of borstelmethoden gewijzigd.

Door een onjuiste bediening zijn er veel vingerafdrukken of olievlekken.

Olie wordt gekleurd tijdens pons-, stans- of boorbewerkingen.

Mogelijke oplossingen:

Werk samen met de laminaatfabrikant en specificeer de testitems van de gebruiker voordat er wijzigingen worden aangebracht in de laminaatproductie.

Het wordt aanbevolen dat laminaatfabrikanten stofachtige films of andere lossingsmaterialen gebruiken.

Neem contact op met de laminaatfabrikant om elke partij koperfolie te inspecteren die niet door de inspectie komt; Vraag om een ​​oplossing om de aanbevolen hars te verwijderen.

Vraag de laminaatfabrikant naar de verwijderingsmethode. Het wordt over het algemeen aanbevolen om zoutzuur te gebruiken en dit vervolgens te verwijderen door mechanisch te slijpen en te borstelen.

Neem contact op met de laminaatfabrikant om mechanische of chemische verwijderingsmethoden te gebruiken.

Leer al het procespersoneel om handschoenen te dragen en met koper beklede laminaten te nemen. Zorg ervoor dat het laminaat tijdens het transport goed is opgevuld of in de zak is verpakt, dat het zwavelgehalte van het opgevulde papier laag is en dat de verpakkingszak vrij is van vuil. Let er bij het gebruik van siliconenhoudend wasmiddel op dat niemand in aanraking komt met de koperfolie.

Ontvet alle laminaten voor het plateren of grafisch transferproces