Hvernig á að leysa vandamálið af koparklæddu lagskiptum af PCB

Hér eru nokkur algengustu PCB borðvandamálin og hvernig á að staðfesta þau. Þegar vandamál PCB lagskiptis koma upp ætti að íhuga að bæta því við PCB Laminate forskriftina. Hvernig á að leysa vandamálið með koparklæddu lagskiptum PCB?

PCB hringrásarborð koparklætt lagskipt vandamál i. Til að geta leitað

Það er ómögulegt að framleiða nokkurn fjölda PCB án þess að lenda í einhverjum vandamálum, sem er aðallega vegna efnis úr PCB koparklæddum lagskiptum. Þegar gæðavandamál koma upp í raunverulegu framleiðsluferlinu virðist sem PCB undirlagsefni sé oft orsök vandans. Jafnvel vandlega skrifuð og útfærð tækniforskrift fyrir PCB lagskipt tilgreinir ekki prófunaratriðin sem þarf að framkvæma til að ákvarða að PCB lagskipt séu orsök vandamál í framleiðsluferlinu. Hér eru nokkur algengustu PCB Laminate vandamálin og hvernig á að staðfesta þau.

Þegar vandamál PCB lagskiptis koma upp ætti að íhuga að bæta því við PCB Laminate forskriftina. Venjulega, ef þessi tæknilega forskrift er ekki auðgað, mun það valda stöðugum gæðabreytingum og leiða til brottnáms vöru. Almennt er efnisvandamálið sem stafar af breytingum á gæðum PCB Laminate í vörunum sem eru framleiddar með mismunandi lotum af hráefni eða mismunandi þrýstihleðslum. Fáir notendur hafa nægar skrár til að aðgreina tiltekið þrýstihleðslu eða efnis lotu á vinnslustað. Svo gerist það oft að PCB er stöðugt framleitt og sett upp með íhlutum og flæði myndast stöðugt í lóðmálmsgrópnum, sem sóar miklu vinnuafli og dýrum íhlutum. Ef hægt er að finna hleðslulotunúmer strax getur framleiðandi PCB Laminate prófað lotunúmer plastefnis, koparþynnu, ráðhúsferils osfrv. , notandinn sjálfur mun verða fyrir tjóni í langan tíma. Eftirfarandi lýsir almennum vandamálum tengdum undirlagsefni í framleiðsluferli PCB.

PCB hringrás borð koparklætt lagskipt vandamál 2. Yfirborðsvandamál

Einkenni: léleg viðloðun prentunarefna, léleg viðloðun húðunar, sumir hlutar er ekki hægt að etsa og sumir hlutar er ekki hægt að lóða.

Mögulegar skoðunaraðferðir: sjónræn skoðun er venjulega framkvæmd með því að mynda sýnilegar vatnsmerki á yfirborði plötunnar:

Mögulegar orsakir:

Vegna mjög þétts og slétts yfirborðs sem afmótunarfilmurinn veldur er óhúðuð koparflöt of björt.

Venjulega fjarlægir lagskiptaframleiðandinn ekki losunarefnið á óhúðuðu hlið lagskiptisins.

Pinholes í koparþynnu valda því að trjákvoða flæðir út og safnast fyrir á yfirborði koparþynnu, sem venjulega kemur fyrir á þynnu á koparþynnu en 3/4 oz þyngdarlýsingu.

Koparþynnuframleiðendur bera umfram andoxunarefni á yfirborð koparþynnu.

Lagskipt framleiðendur hafa breytt plastefni, losunarblöðum eða burstaaðferðum.

Vegna rangrar aðgerðar eru mörg fingraför eða olíublettir.

Olía er blettuð við gata, blanking eða borun.

Mögulegar lausnir:

Hafðu samstarf við lagskiptaframleiðandann og tilgreindu prófunarhluti notandans áður en breytingar verða gerðar á lagskiptum framleiðslu.

Mælt er með því að lagskipaframleiðendur noti efni eins og filmur eða önnur losunarefni.

Hafðu samband við lagskiptaframleiðandann til að skoða hverja lotu af koparþynnu sem nær ekki skoðuninni; Biðjið um lausn til að fjarlægja mælt plastefni.

Spyrðu lagskiptaframleiðandann um aðferðina við að fjarlægja. Almennt er mælt með því að nota saltsýru og fjarlægja það síðan með vélrænni mala og bursta.

Hafðu samband við lagskiptaframleiðandann til að nota vélrænar eða efnafræðilegar útrýmingaraðferðir.

Kenndu öllu vinnslufólki að vera með hanska og taka koparklædda lagskipt. Gakktu úr skugga um hvort lagskiptið sé rétt bólstrað eða pakkað í pokann meðan á flutningi stendur og að brennisteinsinnihald bólstraðs pappírs sé lítið og umbúðapokinn sé óhrein. Gefðu gaum að því að enginn hafi samband við koparþynnuna þegar þvottaefni sem inniheldur kísill er notað.

Feitið allt lagskipt fyrir málun eða grafísk flutningsferli