តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានៃកម្រាលឥដ្ឋដែលធ្វើពីស្ពាន់ PCB

នេះគឺជាបញ្ហាក្តារ PCB ទូទៅបំផុតនិងវិធីបញ្ជាក់ពីបញ្ហាទាំងនោះ។ នៅពេលដែលបញ្ហានៃបន្ទះប្លាស្ទិក PCB ត្រូវបានជួបប្រទះវាគួរតែត្រូវបានពិចារណាដើម្បីបន្ថែមវាទៅក្នុងការបញ្ជាក់របស់ PCB Laminate ។ តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាកម្រាលឥដ្ឋស្ពាន់របស់ PCB?

បន្ទះសៀគ្វីអេសប៊ីអេសស្ពាន់កំរាលកំរាលកំរាលកំដៅ i ។ ដើម្បីអាចស្វែងរក

វាមិនអាចទៅរួចទេក្នុងការផលិត PCB ណាមួយដោយមិនជួបប្រទះនឹងបញ្ហាមួយចំនួនដែលភាគច្រើនបណ្តាលមកពីសម្ភារៈនៃបន្ទះក្តារធ្វើពីទង់ដែង PCB ។ នៅពេលដែលបញ្ហាគុណភាពកើតឡើងនៅក្នុងដំណើរការផលិតជាក់ស្តែងវាហាក់ដូចជាថាសម្ភារៈស្រទាប់ខាងក្រោម PCB ជារឿយៗជាមូលហេតុនៃបញ្ហា។ សូម្បីតែលក្ខណៈបច្ចេកទេសដែលបានសរសេរនិងអនុវត្តយ៉ាងល្អិតល្អន់សម្រាប់កម្រាលឥដ្ឋ PCB ក៏មិនបញ្ជាក់ពីធាតុតេស្តដែលត្រូវអនុវត្តដើម្បីកំណត់ថាកម្រាលឥដ្ឋ PCB គឺជាបុព្វហេតុនៃបញ្ហាដំណើរការផលិតឡើយ។ នេះគឺជាបញ្ហា PCB Laminate ទូទៅបំផុតមួយចំនួននិងវិធីបញ្ជាក់ពីវា។

នៅពេលដែលបញ្ហានៃបន្ទះប្លាស្ទិក PCB ត្រូវបានជួបប្រទះវាគួរតែត្រូវបានពិចារណាដើម្បីបន្ថែមវាទៅក្នុងការបញ្ជាក់របស់ PCB Laminate ។ ជាធម្មតាប្រសិនបើលក្ខណៈបច្ចេកទេសនេះមិនត្រូវបានបំពេញបន្ថែមទេវានឹងបណ្តាលឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរគុណភាពជាបន្តបន្ទាប់និងនាំឱ្យមានការបំផ្លាញផលិតផល។ ជាទូទៅបញ្ហាសម្ភារៈដែលបណ្តាលមកពីការផ្លាស់ប្តូរគុណភាព PCB ឡាមីណេតកើតឡើងនៅក្នុងផលិតផលដែលផលិតដោយវត្ថុធាតុដើមខុសៗគ្នាឬការសង្កត់ផ្សេងៗគ្នា។ អ្នកប្រើប្រាស់តិចតួចមានកំណត់ត្រាគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីបែងចែកបន្ទុកជាក់លាក់ឬបាច់សម្ភារៈនៅកន្លែងកែច្នៃ។ ដូច្នេះជារឿយៗវាកើតឡើងដែល PCB ត្រូវបានផលិតនិងតំឡើងឥតឈប់ឈរជាមួយសមាសធាតុហើយ warpage ត្រូវបានបង្កើតជាបន្តបន្ទាប់នៅក្នុងចង្អូរដែលធ្វើឱ្យខ្ជះខ្ជាយកម្លាំងពលកម្មនិងសមាសធាតុថ្លៃ ៗ ។ ប្រសិនបើអាចរកឃើញលេខបាច់ដែលផលិតបានភ្លាមៗអ្នកផលិត PCB Laminate អាចពិនិត្យមើលចំនួនជ័រជ័រស្ពាន់វដ្តនៃការព្យាបាល។ ល។ បើនិយាយម្យ៉ាងទៀតប្រសិនបើអ្នកប្រើប្រាស់មិនអាចផ្តល់នូវប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យគុណភាពរបស់ក្រុមហ៊ុនផលិតបន្ទះប្លាស្ទិក អ្នកប្រើប្រាស់ខ្លួនឯងនឹងត្រូវខាតបង់ក្នុងរយៈពេលយូរ។ ខាងក្រោមនេះពិពណ៌នាអំពីបញ្ហាទូទៅដែលទាក់ទងនឹងសម្ភារៈស្រទាប់ខាងក្រោមនៅក្នុងដំណើរការផលិត PCB ។

បន្ទះសៀគ្វី PCB មានកំរាស់កំរាលកំរាលកំរាលកំរាល 2. បញ្ហាផ្ទៃ

រោគសញ្ញា៖ ភាពស្អិតខ្សោយនៃសម្ភារៈបោះពុម្ពភាពស្អិតមិនល្អនៃថ្នាំកូតផ្នែកខ្លះមិនអាចត្រូវបានគេឆ្លាក់បានទេហើយផ្នែកខ្លះមិនអាចរលាយបានទេ។

វិធីសាស្រ្តត្រួតពិនិត្យដែលអាចធ្វើបាន៖ ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញជាធម្មតាត្រូវបានអនុវត្តដោយការបង្កើតស្នាមទឹកដែលអាចមើលឃើញនៅលើផ្ទៃចាន៖

បុព្វហេតុដែលអាចកើតមាន:

ដោយសារតែផ្ទៃក្រាស់និងរលោងដែលបណ្តាលមកពីខ្សែភាពយន្តដែលធ្វើឱ្យកំទេចកំទីផ្ទៃស្ពាន់ដែលមិនមានលាបគឺភ្លឺខ្លាំង។

ជាធម្មតាអ្នកផលិតកម្រាលឥដ្ឋមិនយកចេញនូវភ្នាក់ងារបញ្ចេញនៅផ្នែកខាងដែលមិនមានលាបថ្នាំលាបនោះទេ។

រន្ធនៅក្នុងស្ពាន់ធ្វើពីជ័រធ្វើឱ្យជ័រហូរចេញនិងកកកុញនៅលើផ្ទៃនៃសន្លឹកស្ពាន់ដែលជាធម្មតាកើតឡើងនៅលើក្រដាសស្ពាន់ស្តើងជាងទម្ងន់ជាក់លាក់ ៣/៤ អោន។

អ្នកផលិតស្ពាន់ធ្វើពីសារធាតុប្រឆាំងអុកស៊ីតកម្មលើសទៅលើផ្ទៃក្រដាសស្ពាន់។

ក្រុមហ៊ុនផលិតឡាមីណេតបានផ្លាស់ប្តូរប្រព័ន្ធជ័រចេញសន្លឹករំដោះឬវិធីដុសធ្មេញ។

ដោយសារតែប្រតិបត្តិការមិនត្រឹមត្រូវមានស្នាមម្រាមដៃឬស្នាមប្រឡាក់ប្រេងជាច្រើន។

ប្រេងមានស្នាមប្រឡាក់ក្នុងកំឡុងពេលដាល់ការធ្វើឱ្យទទេឬប្រតិបត្តិការខួង។

ដំណោះស្រាយដែលអាចកើតមាន៖

សហការជាមួយអ្នកផលិតកម្រាលឥដ្ឋនិងបញ្ជាក់ពីធាតុសាកល្បងរបស់អ្នកប្រើប្រាស់មុនពេលមានការផ្លាស់ប្តូរណាមួយចំពោះការផលិតកម្រាលឥដ្ឋ

វាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ឱ្យអ្នកផលិតកម្រាលឥដ្ឋប្រើក្រណាត់ដូចជាខ្សែភាពយន្តឬសម្ភារៈចេញផ្សាយផ្សេងទៀត។

ទាក់ទងក្រុមហ៊ុនផលិតកម្រាលឥដ្ឋដើម្បីពិនិត្យមើលបាច់ស្ពាន់នីមួយៗដែលមិនឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យ។ សុំដំណោះស្រាយដើម្បីយកជ័រដែលបានណែនាំចេញ។

សួរអ្នកផលិតកម្រាលឥដ្ឋសម្រាប់វិធីសាស្ត្រដកចេញ។ ជាទូទៅវាត្រូវបានគេណែនាំឱ្យប្រើអាស៊ីតអ៊ីដ្រូក្លរីកហើយបន្ទាប់មកយកវាចេញដោយការកិននិងដុសមេកានិច។

ទាក់ទងក្រុមហ៊ុនផលិតកម្រាលឥដ្ឋដើម្បីប្រើវិធីសាស្ត្រកំចាត់មេកានិចឬគីមី។

អប់រំបុគ្គលិកដំណើរការទាំងអស់ឱ្យពាក់ស្រោមដៃនិងយកកម្រាលស្ពាន់ធ្វើពីស្ពាន់។ ត្រូវប្រាកដថាតើកម្រាលឥដ្ឋត្រូវបានដាក់ខ្ចប់ត្រឹមត្រូវឬខ្ចប់ក្នុងថង់កំឡុងពេលដឹកជញ្ជូនហើយមាតិកាស្ពាន់ធ័រនៃក្រដាសទ្រនាប់មានកម្រិតទាបហើយថង់វេចខ្ចប់គ្មានភាពកខ្វក់ទេ។ យកចិត្តទុកដាក់ដើម្បីធានាថាគ្មាននរណាម្នាក់ទាក់ទងក្រដាសស្ពាន់នៅពេលប្រើសារធាតុសាប៊ូដែលមានស៊ីលីកុន។

ធ្វើឱ្យកម្រាលឥដ្ឋទាំងអស់ថយចុះមុនពេលធ្វើបន្ទះឬដំណើរការផ្ទេរក្រាហ្វិច