Bagaimana menyelesaikan masalah laminasi berpakaian tembaga dari BPA

Berikut adalah beberapa masalah papan PCB yang paling biasa dan cara mengesahkannya. Setelah masalah laminat PCB dihadapi, perlu dipertimbangkan untuk menambahkannya ke spesifikasi PCB Laminate. Bagaimana menyelesaikan masalah laminasi PCB tembaga?

Masalah laminasi berpakaian tembaga papan litar PCB i. Untuk dapat mencari

Adalah mustahil untuk membuat sebilangan PCB tanpa menghadapi beberapa masalah, yang terutama disebabkan oleh bahan laminasi berpakaian tembaga PCB. Apabila masalah kualiti berlaku dalam proses pembuatan yang sebenarnya, nampaknya bahan substrat PCB sering menjadi penyebab masalah tersebut. Bahkan spesifikasi teknikal yang ditulis dan dilaksanakan dengan teliti untuk laminasi PCB tidak menentukan item ujian yang mesti dijalankan untuk menentukan bahawa laminasi PCB adalah penyebab masalah proses pengeluaran. Berikut adalah beberapa masalah PCB Laminate yang paling biasa dan cara mengesahkannya.

Setelah masalah laminasi PCB dihadapi, perlu dipertimbangkan untuk menambahkannya ke spesifikasi PCB Laminate. Biasanya, jika spesifikasi teknikal ini tidak diperkaya, ia akan menyebabkan perubahan kualiti yang berterusan dan mengakibatkan penghapusan produk. Secara amnya, masalah material yang disebabkan oleh perubahan kualiti Laminate PCB berlaku pada produk yang dihasilkan dengan kumpulan bahan mentah yang berlainan atau beban penekanan yang berbeza. Sedikit pengguna mempunyai rekod yang cukup untuk membezakan beban penekan tertentu atau kumpulan bahan di lokasi pemprosesan. Oleh itu, kerap berlaku bahawa PCB sentiasa dihasilkan dan dipasang dengan komponen, dan warpage terus dihasilkan di alur solder, yang membuang banyak tenaga kerja dan komponen yang mahal. Sekiranya nombor batch pemuatan dapat dijumpai dengan segera, pengeluar PCB Laminate dapat memeriksa jumlah batch resin, kerajang tembaga, kitaran pengawetan, dll. Dengan kata lain, jika pengguna tidak dapat memberikan kesinambungan dengan sistem kawalan mutu pengeluar PCB Laminate , pengguna itu sendiri akan mengalami kerugian dalam jangka masa yang lama. Berikut ini menerangkan masalah umum yang berkaitan dengan bahan substrat dalam proses pembuatan PCB.

Masalah laminasi berpakaian tembaga papan litar PCB 2. Masalah permukaan

Gejala: lekatan bahan percetakan yang buruk, lekatan pelekat yang buruk, beberapa bahagian tidak dapat terukir, dan beberapa bahagian tidak dapat disolder.

Kaedah pemeriksaan yang mungkin: pemeriksaan visual biasanya dilakukan dengan membentuk tanda air yang kelihatan di permukaan plat:

Sebab yang mungkin:

Oleh kerana permukaan yang sangat padat dan licin disebabkan oleh filem demoulding, permukaan tembaga yang tidak dilapisi terlalu terang.

Biasanya, pengeluar lamina tidak mengeluarkan agen pelepas di bahagian sisi lamina yang tidak bersalut.

Lubang pin di foil tembaga menyebabkan resin mengalir keluar dan terkumpul di permukaan foil tembaga, yang biasanya terjadi pada foil tembaga lebih tipis daripada spesifikasi berat 3/4 oz.

Pembuat kerajang tembaga menggunakan antioksidan berlebihan ke permukaan kerajang tembaga.

Pengilang lamina telah mengubah sistem resin, lembaran pelepas, atau kaedah menyikat.

Kerana operasi yang tidak betul, terdapat banyak cap jari atau noda minyak.

Minyak diwarnai semasa operasi menebuk, mengosongkan atau menggerudi.

Penyelesaian yang mungkin:

Bekerjasama dengan pengeluar lamina dan tentukan item ujian pengguna sebelum sebarang perubahan dibuat pada pembuatan lamina.

Adalah disarankan agar pengeluar lamina menggunakan kain seperti filem atau bahan pelepas lain.

Hubungi pengeluar lamina untuk memeriksa setiap kumpulan kerajang tembaga yang gagal melepasi pemeriksaan; Minta penyelesaian untuk membuang resin yang disyorkan.

Tanya pengeluar lamina untuk kaedah penyingkirannya. Umumnya disyorkan untuk menggunakan asid hidroklorik, dan kemudian membuangnya dengan pengisaran dan penyikat mekanikal.

Hubungi pengeluar lamina untuk menggunakan kaedah penghapusan mekanikal atau kimia.

Didik semua pegawai proses untuk memakai sarung tangan dan mengambil laminasi berpakaian tembaga. Pastikan sama ada laminasi dilapisi dengan betul atau dimasukkan ke dalam beg semasa pengangkutan, dan kandungan sulfur dari kertas empuk rendah, dan beg pembungkusannya bebas dari kotoran. Perhatikan untuk memastikan bahawa tidak ada yang menghubungi kerajang tembaga ketika menggunakan deterjen yang mengandung silikon.

Degrekan semua lamina sebelum proses penyaduran atau pemindahan grafik