च्या कॉपर क्लॅड लॅमिनेटची समस्या कशी सोडवायची पीसीबी

येथे काही सर्वात सामान्य पीसीबी बोर्ड समस्या आहेत आणि त्यांची पुष्टी कशी करावी. एकदा पीसीबी लॅमिनेटची समस्या आली की, ती पीसीबी लॅमिनेट स्पेसिफिकेशनमध्ये जोडण्याचा विचार केला पाहिजे. पीसीबीच्या कॉपर क्लॅड लॅमिनेटची समस्या कशी सोडवायची?

पीसीबी सर्किट बोर्ड कॉपर क्लॅड लॅमिनेट समस्या i. शोधण्यास सक्षम होण्यासाठी

काही समस्यांचा सामना केल्याशिवाय कोणत्याही संख्येचे पीसीबी तयार करणे अशक्य आहे, जे मुख्यतः पीसीबी कॉपर-क्लॅड लॅमिनेटच्या साहित्यामुळे आहे. जेव्हा वास्तविक उत्पादन प्रक्रियेत गुणवत्तेच्या समस्या उद्भवतात, तेव्हा असे दिसते की पीसीबी सबस्ट्रेट सामग्री बहुतेक वेळा समस्येचे कारण असते. पीसीबी लॅमिनेटसाठी काळजीपूर्वक लिहिलेले आणि अंमलात आणलेले तांत्रिक तपशील देखील चाचणी आयटम निर्दिष्ट करत नाही जे पीसीबी लॅमिनेट हे उत्पादन प्रक्रियेच्या समस्यांचे कारण आहेत हे निर्धारित करण्यासाठी केले जाणे आवश्यक आहे. येथे काही सर्वात सामान्य पीसीबी लॅमिनेट समस्या आहेत आणि त्यांची पुष्टी कशी करावी.

एकदा पीसीबी लॅमिनेटची समस्या आली की, ती पीसीबी लॅमिनेट स्पेसिफिकेशनमध्ये जोडण्याचा विचार केला पाहिजे. सहसा, जर हे तांत्रिक तपशील समृद्ध केले गेले नाही, तर ते सतत गुणवत्ता बदल घडवून आणेल आणि उत्पादन स्क्रॅपिंगकडे नेईल. साधारणपणे, पीसीबी लॅमिनेटच्या गुणवत्तेच्या बदलामुळे होणारी भौतिक समस्या कच्च्या मालाच्या वेगवेगळ्या बॅचेस किंवा वेगळ्या दाबलेल्या लोडसह उत्पादित उत्पादनांमध्ये उद्भवते. काही वापरकर्त्यांकडे प्रोसेसिंग साइटवरील विशिष्ट प्रेसिंग लोड किंवा मटेरियल बॅच वेगळे करण्यासाठी पुरेसे रेकॉर्ड आहेत. त्यामुळे बरेचदा असे घडते की पीसीबी सतत घटकांसह उत्पादित आणि स्थापित केले जाते आणि सोल्डर ग्रूव्हमध्ये वॉरपेज सतत तयार केले जाते, ज्यामुळे बरेच श्रम आणि महाग घटक वाया जातात. जर लोडिंग बॅच क्रमांक ताबडतोब सापडला तर पीसीबी लॅमिनेट उत्पादक रेझिन, कॉपर फॉइल, क्युरिंग सायकल इत्यादींची बॅच संख्या तपासू शकतो दुसऱ्या शब्दांत, जर वापरकर्ता पीसीबी लॅमिनेट उत्पादकाच्या गुणवत्ता नियंत्रण प्रणालीमध्ये सातत्य देऊ शकत नाही , वापरकर्त्यालाच बराच काळ तोटा सहन करावा लागेल. पीसीबीच्या उत्पादन प्रक्रियेत सब्सट्रेट सामग्रीशी संबंधित सामान्य समस्यांचे वर्णन खालीलप्रमाणे आहे.

पीसीबी सर्किट बोर्ड कॉपर क्लॅड लॅमिनेट समस्या 2. पृष्ठभाग समस्या

लक्षणे: छपाई साहित्याचे खराब आसंजन, कोटिंग्जचे खराब आसंजन, काही भाग कोरले जाऊ शकत नाहीत आणि काही भाग सोल्डर करता येत नाहीत.

संभाव्य तपासणी पद्धती: व्हिज्युअल तपासणी सहसा प्लेटच्या पृष्ठभागावर दृश्यमान पाण्याचे चिन्ह बनवून केली जाते:

संभाव्य कारणे:

डिमॉल्डिंग फिल्ममुळे अत्यंत दाट आणि गुळगुळीत पृष्ठभागामुळे, अनकोटेड तांबे पृष्ठभाग खूप तेजस्वी आहे.

सहसा, लॅमिनेट निर्माता लॅमिनेटच्या अनकोटेड बाजूला रिलीझ एजंट काढत नाही.

तांबे फॉइलमधील पिनहोलमुळे राळ बाहेर वाहते आणि तांबे फॉइलच्या पृष्ठभागावर जमा होते, जे सहसा तांब्याच्या फॉइलवर 3/4 औंस वजनाच्या तपशीलापेक्षा पातळ असते.

कॉपर फॉइल बनवणारे तांबे फॉइलच्या पृष्ठभागावर अतिरिक्त अँटिऑक्सिडंट्स लागू करतात.

लॅमिनेट उत्पादकांनी राळ प्रणाली, प्रकाशन पत्रके किंवा ब्रशिंग पद्धती बदलल्या आहेत.

अयोग्य ऑपरेशनमुळे, बोटांचे ठसे किंवा तेलाचे डाग आहेत.

पंचिंग, ब्लँकिंग किंवा ड्रिलिंग ऑपरेशन दरम्यान तेल डागले जाते.

संभाव्य निराकरणे:

लॅमिनेट उत्पादकास सहकार्य करा आणि लॅमिनेट निर्मितीमध्ये कोणतेही बदल करण्यापूर्वी वापरकर्त्याच्या चाचणी आयटम निर्दिष्ट करा.

लॅमिनेट उत्पादक चित्रपट किंवा इतर प्रकाशन सामग्रीसारखे फॅब्रिक वापरण्याची शिफारस केली जाते.

तपासणी पास करण्यात अयशस्वी झालेल्या कॉपर फॉइलच्या प्रत्येक तुकडीची तपासणी करण्यासाठी लॅमिनेट उत्पादकाशी संपर्क साधा; शिफारस केलेले राळ काढण्यासाठी उपाय विचारा.

काढण्याच्या पद्धतीसाठी लॅमिनेट निर्मात्याला विचारा. सामान्यत: हायड्रोक्लोरिक acidसिड वापरण्याची शिफारस केली जाते आणि नंतर ते यांत्रिक दळणे आणि ब्रशने काढून टाका.

यांत्रिक किंवा रासायनिक निर्मूलन पद्धती वापरण्यासाठी लॅमिनेट निर्मात्याशी संपर्क साधा.

सर्व प्रक्रिया कर्मचाऱ्यांना हातमोजे घालण्यास आणि तांबे घातलेले लॅमिनेट घेण्यास शिकवा. लॅमिनेट योग्यरित्या पॅड केलेले आहे किंवा वाहतुकीदरम्यान बॅगमध्ये पॅक केले आहे की नाही याची खात्री करा आणि पॅडेड पेपरमध्ये सल्फरचे प्रमाण कमी आहे आणि पॅकेजिंग बॅग घाणमुक्त आहे. सिलिकॉन असलेले डिटर्जंट वापरताना कोणीही तांब्याच्या फॉइलशी संपर्क साधत नाही याची खात्री करा.

प्लेटिंग किंवा ग्राफिक ट्रान्सफर प्रक्रियेपूर्वी सर्व लॅमिनेट डीग्रेस करा