Sut i ddatrys problem lamineiddio gorchudd copr o PCB

Dyma rai o’r problemau bwrdd PCB mwyaf cyffredin a sut i’w cadarnhau. Unwaith y deuir ar draws problem lamineiddio PCB, dylid ystyried ei ychwanegu at fanyleb Laminedig PCB. Sut i ddatrys problem lamineiddio clad copr PCB?

Problem lamineiddio clad copr bwrdd cylched PCB i. Er mwyn gallu chwilio

Mae’n amhosibl cynhyrchu unrhyw nifer o PCB heb ddod ar draws rhai problemau, sy’n bennaf oherwydd deunydd lamineiddio wedi’i orchuddio â chopr PCB. Pan fydd problemau ansawdd yn codi yn y broses weithgynhyrchu wirioneddol, mae’n ymddangos mai deunydd swbstrad PCB yn aml sy’n achosi’r broblem. Nid yw hyd yn oed manyleb dechnegol sydd wedi’i hysgrifennu a’i gweithredu’n ofalus ar gyfer laminiadau PCB yn nodi’r eitemau prawf y mae’n rhaid eu cynnal i benderfynu mai laminiadau PCB yw achos problemau’r broses gynhyrchu. Dyma rai o’r problemau Laminate PCB mwyaf cyffredin a sut i’w cadarnhau.

Unwaith y deuir ar draws problem lamineiddio PCB, dylid ystyried ei ychwanegu at fanyleb Laminedig PCB. Fel arfer, os na chyfoethogir y fanyleb dechnegol hon, bydd yn achosi newidiadau ansawdd parhaus ac yn arwain at sgrapio cynnyrch. Yn gyffredinol, mae’r broblem ddeunydd a achosir gan newid ansawdd PCB Laminate yn digwydd yn y cynhyrchion a weithgynhyrchir gyda gwahanol sypiau o ddeunyddiau crai neu lwythi gwasgu gwahanol. Ychydig iawn o ddefnyddwyr sydd â digon o gofnodion i wahaniaethu llwyth pwyso penodol neu swp deunydd ar y safle prosesu. Felly mae’n digwydd yn aml bod PCB yn cael ei gynhyrchu a’i osod yn gyson gyda chydrannau, ac mae warpage yn cael ei gynhyrchu’n barhaus yn y rhigol sodr, sy’n gwastraffu llawer o lafur a chydrannau drud. Os gellir dod o hyd i rif y swp llwytho ar unwaith, gall gwneuthurwr PCB Laminate wirio nifer swp y resin, ffoil copr, cylch halltu, ac ati. Mewn geiriau eraill, os na all y defnyddiwr ddarparu parhad â system rheoli ansawdd y gwneuthurwr PCB Laminate , bydd y defnyddiwr ei hun yn dioddef colledion am amser hir. Mae’r canlynol yn disgrifio’r problemau cyffredinol sy’n gysylltiedig â deunyddiau swbstrad ym mhroses weithgynhyrchu PCB.

Problem lamineiddio clad copr bwrdd cylched PCB 2. Problem arwyneb

Symptomau: adlyniad gwael deunyddiau argraffu, adlyniad gwael haenau, ni ellir ysgythru rhai rhannau, ac ni ellir sodro rhai rhannau.

Dulliau arolygu posib: fel rheol cynhelir archwiliad gweledol trwy ffurfio marciau dŵr gweladwy ar wyneb y plât:

Achosion posib:

Oherwydd yr arwyneb trwchus a llyfn iawn a achosir gan y ffilm ddadfeilio, mae’r wyneb copr heb ei orchuddio yn rhy llachar.

Fel arfer, nid yw’r gwneuthurwr laminedig yn tynnu’r asiant rhyddhau ar ochr heb ei orchuddio o’r lamineiddio.

Mae tyllau pin mewn ffoil copr yn achosi i resin lifo allan a chronni ar wyneb ffoil copr, sydd fel arfer yn digwydd ar ffoil copr yn deneuach na manyleb pwysau 3/4 oz.

Mae gwneuthurwyr ffoil copr yn rhoi gwrthocsidyddion gormodol ar wyneb ffoil copr.

Mae gweithgynhyrchwyr laminedig wedi newid systemau resin, taflenni rhyddhau, neu ddulliau brwsio.

Oherwydd gweithrediad amhriodol, mae yna lawer o olion bysedd neu staeniau olew.

Mae olew yn cael ei staenio yn ystod gweithrediadau dyrnu, blancio neu ddrilio.

Datrysiadau posib:

Cydweithredu â’r gwneuthurwr lamineiddio a nodi eitemau prawf y defnyddiwr cyn gwneud unrhyw newidiadau i’r gweithgynhyrchu lamineiddio.

Argymhellir bod gweithgynhyrchwyr laminedig yn defnyddio ffabrig fel ffilmiau neu ddeunyddiau rhyddhau eraill.

Cysylltwch â’r gwneuthurwr lamineiddio i archwilio pob swp o ffoil copr sy’n methu â phasio’r arolygiad; Gofynnwch am ateb i gael gwared ar y resin a argymhellir.

Gofynnwch i’r gwneuthurwr lamineiddio am y dull o’i dynnu. Yn gyffredinol, argymhellir defnyddio asid hydroclorig, ac yna ei dynnu trwy falu a brwsio mecanyddol.

Cysylltwch â’r gwneuthurwr lamineiddio i ddefnyddio dulliau dileu mecanyddol neu gemegol.

Addysgu holl bersonél y broses i wisgo menig a chymryd laminiadau wedi’u gorchuddio â chopr. Gwnewch yn siŵr a yw’r lamineiddio wedi’i badio’n iawn neu wedi’i bacio yn y bag wrth ei gludo, a bod cynnwys sylffwr y papur padio yn isel, a bod y bag pecynnu yn rhydd o faw. Rhowch sylw i sicrhau nad oes unrhyw un yn cysylltu â’r ffoil copr wrth ddefnyddio glanedydd sy’n cynnwys silicon.

Lleihewch yr holl laminiadau cyn y broses blatio neu drosglwyddo graffig