چگونه می توان مشکل ورقه ورقه مس را حل کرد PCB

در اینجا برخی از رایج ترین مشکلات برد PCB و نحوه تأیید آنها آورده شده است. هنگامی که مشکل ورقه ورقه PCB برطرف شد ، باید توجه داشت که آن را به مشخصات PCB Laminate اضافه کنید. چگونه می توان مشکل روکش مس با روکش PCB را حل کرد؟

PCB مدار روکش مس روکش لمینت i. تا بتوان جستجو کرد

تولید تعدادی PCB بدون برخورد با برخی مشکلات غیرممکن است ، که عمدتاً به دلیل مواد ورقه ورقه مس با روکش PCB است. هنگامی که مشکلات کیفیت در فرایند تولید واقعی رخ می دهد ، به نظر می رسد که مواد بستر PCB اغلب علت این مشکل است. حتی یک مشخصات فنی دقیق که برای ورقه های PCB نوشته شده و پیاده سازی شده است ، موارد آزمایشی را که باید انجام شود تا مشخص شود که ورقه های PCB عامل مشکلات فرآیند تولید هستند ، مشخص نمی کند. در اینجا برخی از رایج ترین مشکلات PCB Laminate و نحوه تأیید آنها آورده شده است.

هنگامی که مشکل ورقه ورقه PCB برطرف شد ، باید توجه داشت که آن را به مشخصات PCB Laminate اضافه کنید. معمولاً ، اگر این مشخصات فنی غنی نشده باشد ، باعث تغییرات مستمر در کیفیت می شود و منجر به حذف محصول می شود. به طور کلی ، مشکل مواد ناشی از تغییر کیفیت لمینت PCB در محصولات تولید شده با دسته های مختلف مواد اولیه یا بارهای مختلف فشار ایجاد می شود. تعداد کمی از کاربران دارای سوابق کافی برای تشخیص بار فشار یا دسته ای خاص از مواد در محل پردازش هستند. بنابراین اغلب اتفاق می افتد که PCB به طور مداوم با قطعات تولید و نصب می شود و warpage به طور مداوم در شیار لحیم تولید می شود ، که باعث هدر رفتن نیروی کار و اجزای گران قیمت می شود. اگر شماره دسته بارگیری بلافاصله پیدا شود ، تولید کننده PCB Laminate می تواند تعداد دسته رزین ، فویل مس ، چرخه پخت و غیره را بررسی کند. به عبارت دیگر ، اگر کاربر نتواند تداوم سیستم کنترل کیفیت تولید کننده PCB Laminate را ارائه دهد ، خود کاربر برای مدت طولانی متحمل ضرر می شود. در زیر مشکلات کلی مربوط به مواد بستر در فرایند تولید PCB توضیح داده شده است.

PCB مدار چاپی مس روکش لمینت 2. مشکل سطح

علائم: چسبندگی ضعیف مواد چاپ ، چسبندگی ضعیف روکش ها ، برخی از قطعات را نمی توان حکاکی کرد و برخی از قطعات را نمی توان لحیم کرد.

روشهای بازرسی احتمالی: بازرسی بصری معمولاً با ایجاد علائم آب قابل مشاهده در سطح صفحه انجام می شود:

علل احتمالی:

به دلیل سطح بسیار متراکم و صاف ناشی از فیلم قالب گیری ، سطح مس بدون روکش بیش از حد روشن است.

معمولاً تولید کننده لمینت عامل آزاد کننده را در قسمت بدون روکش لمینت حذف نمی کند.

سوراخ های موجود در فویل مس باعث خروج رزین و تجمع روی سطح فویل مسی می شود ، که معمولاً روی فویل مس نازک تر از 3/4 اونس مشخص می شود.

سازندگان فویل مس ، آنتی اکسیدان های اضافی را روی سطح فویل مس اعمال می کنند.

تولید کنندگان لامینت سیستم رزین ، ورق های رهاسازی یا روش برس زدن را تغییر داده اند.

به دلیل عملکرد نادرست ، اثر انگشت یا لکه روغن زیادی وجود دارد.

روغن در حین عملیات مشت زدن ، خالی شدن یا حفاری رنگ آمیزی می شود.

راه حل های ممکن:

با تولید کننده لمینت همکاری کنید و موارد تست کاربر را قبل از هرگونه تغییر در تولید لمینت مشخص کنید.

توصیه می شود که تولید کنندگان لمینت از پارچه مانند فیلم یا سایر مواد رها کننده استفاده کنند.

با تولید کننده ورقه ورقه تماس بگیرید تا هر دسته از ورقه های مسی را که بازرسی را پشت سر نگذارد بررسی کنید. برای حذف رزین توصیه شده ، راه حل بخواهید.

روش حذف را از سازنده لمینت بخواهید. به طور کلی توصیه می شود از اسید کلریدریک استفاده کنید و سپس آن را با سنگ زنی مکانیکی و مسواک زدن حذف کنید.

برای استفاده از روشهای حذف مکانیکی یا شیمیایی با تولید کننده لمینت تماس بگیرید.

همه پرسنل فرایند آموزش استفاده از دستکش و استفاده از ورقه های روکش دار مسی را آموزش دهید. اطمینان حاصل کنید که آیا ورقه ورقه به درستی حمل شده است یا در کیسه بسته بندی شده است یا خیر ، و مقدار گوگرد کاغذ پد شده کم است و کیسه بسته بندی عاری از خاک است. توجه داشته باشید که هنگام استفاده از مواد شوینده حاوی سیلیکون ، هیچ کس با فویل مسی تماس نگیرد.

قبل از فرآیند آبکاری یا انتقال گرافیکی ، همه لمینت ها را چرب کنید