Met die vinnige ontwikkeling van moderne elektroniese tegnologie, PCBA ontwikkel ook na hoë digtheid en hoë betroubaarheid. Alhoewel die huidige PCB- en PCBA -vervaardigingstegnologievlak aansienlik verbeter is, is die konvensionele PCB -sweisproses nie fataal vir die vervaardiging van die produk nie. Vir toestelle met ‘n baie klein penafstand, sal die onredelike ontwerp van PCB -sweisblokkies en PCB -blokkeerblokkies egter die moeilikheid van die SMT -sweisproses verhoog en die kwaliteitsrisiko van PCBA -oppervlakmontering verwerk.

In die lig van die moontlike vervaardigings- en betroubaarheidsprobleme wat veroorsaak word deur die onredelike ontwerp van PCB -lasblokkies en blokkeerblokkies, kan die vervaardigingsprobleme vermy word deur die ontwerp van die apparaatverpakking te optimaliseer op grond van die werklike prosesvlak van PCB en PCBA. Optimalisering ontwerp hoofsaaklik uit twee aspekte, eerstens, PCB LAYOUT optimalisering ontwerp; Tweedens, ontwerp vir die optimalisering van PCB -ingenieurswese. Pakketontwerp volgens die standaard pakketbiblioteek van IPC 7351 en verwys na die grootte van die kussing wat in die apparaatspesifikasie aanbeveel word. Vir ‘n vinnige ontwerp, moet ontwerpers die grootte van die kussing volgens die aanbevole grootte vergroot om die ontwerp te verander. Die lengte en breedte van die PCB -lasblok moet met 0.1 mm verhoog word, en die lengte en breedte van die bloklasblok moet met 0.1 mm vergroot word op die basis van die lasblok. Die konvensionele sweisproses van die PCB -weerstand vereis dat die rand van die kussing met 0.05 mm bedek moet wees en dat die middelste brug van die twee pads groter as 0.1 mm moet wees. In die ontwerpfase van PCB -ingenieurswese, as die grootte van soldeerkussings nie geoptimaliseer kan word nie en die middelste soldeerbrug tussen die twee pads minder as 0.1 mm is, neem PCB -ingenieurswese die ontwerp van die groepsolderplaatvenster ontwerp toe. As die afstand tussen die twee kussings groter as 0.2 mm is, volgens die konvensionele ontwerp van die padverpakking; As die afstand tussen die rande van die twee pads minder as 0.2 mm is, is die DFM -optimaliseringsontwerp nodig. Die ontwerpmetode van die DFM -optimalisering is nuttig om die grootte van die pads te optimaliseer. Maak seker dat die soldeervloei in die soldeerproses ‘n minimum versperring kan vorm wanneer PCB vervaardig word. As die randafstand tussen die twee pads groter as 0.2 mm is, moet die ingenieursontwerp volgens die konvensionele vereistes uitgevoer word; As die afstand tussen die rande van twee pads minder as 0.2 mm is, is DFM -ontwerp nodig. Die DFM -metode van ingenieursontwerp bevat ontwerpoptimalisering van die sweisweerstandlaag en koper sny van die sweishulplaag. Die grootte van kopersny moet verwys na die spesifikasie van die toestel. Die kopersnyblok moet binne die grootte van die aanbevole ontwerp van die kussings wees, en die sweisontwerp van die PCB-blokkering moet ‘n enkelblad-ontwerp hê, dit wil sê, die blokkeerbrug kan tussen die pads bedek word. Maak seker dat daar tydens die PCBA -vervaardigingsproses ‘n blokkerende lasbrug tussen die twee pads is om isolasie te voorkom, om probleme met die voorkoms van die las en die betroubaarheid van elektriese prestasie te vermy. Lasweerstandsfilm in die proses van sweiswerk kan die lasverbinding effektief voorkom, vir ‘n hoë-digtheid PCB met fyn spasiepenne, as die oop sweisbrug tussen die penne geïsoleer word, kan die PCBA-verwerkingsaanleg nie die plaaslike sweisgehalte van die produk. Vir PCB wat geïsoleer word deur oop sweispenne met hoë digtheid en fyn spasiëring, bepaal die huidige PCBA-vervaardigingsfabriek dat die inkomende materiaal van PCB defekt is en nie aanlynproduksie toelaat nie. Om kwaliteitsrisiko’s te vermy, sal die vervaardigingsfabriek van PCBA nie die lasgehalte van produkte waarborg as die klant daarop aandring om die produkte aanlyn te plaas nie. Daar word voorspel dat probleme met sweisgehalte in die vervaardigingsproses van die PCBA -fabriek deur onderhandeling hanteer sal word.

Gevallestudie:

Toestelspesifikasieboekgrootte, apparaatafstand in die middel: 0.65 mm, penwydte: 0.2 ~ 0.4 mm, penlengte: 0.3 ~ 0.5 mm. Die grootte van die soldeerblok is 0.8 * 0.5 mm, die grootte van die soldeerstokkie is 0.9 * 0.6 mm, die middelafstand van die apparaatblok is 0.65 mm, die randafstand van die soldeerblok is 0.15 mm, die randafstand van die soldeerblok is 0.05 mm, en die breedte van die eensydige soldeerblok word met 0.05 mm vergroot. Volgens die konvensionele ontwerp vir sweisingenieurswese, moet die grootte van die eensydige sweisblok groter wees as die grootte van die sweisblokkie van 0.05 mm, anders is daar ‘n risiko dat sweisvloeistof die lasblok bedek. Soos in figuur 5 getoon, is die breedte van eensydige sweiswerk 0.05 mm, wat voldoen aan die vereistes van sweisproduksie en -verwerking. Die afstand tussen die rande van die twee pads is egter slegs 0.05 mm, wat nie aan die tegnologiese vereistes van die minimum weerstands lasbrug voldoen nie. Ingenieursontwerp ontwerp direk die hele ry spaanpenontwerp vir groepsweisplaatvensterontwerp. Maak bord en maak die SMT -pleister klaar volgens die ontwerpvereiste. Deur die funksietoets is die sweissnelheid van die chip meer as 50%. Weereens, deur middel van die temperatuur siklus eksperiment, kan ook meer as 5% van die gebrekkige koers getoets word. Die eerste keuse is om die voorkoms van die toestel (20 keer vergrootglas) te analiseer, en daar word gevind dat daar blinkslak en sweisreste tussen die aangrensende penne van die skyfie is. In die tweede plek, die mislukking van die produk analise, het bevind dat die mislukking van die chip pen kortsluiting verbrand. Raadpleeg die standaard pakketbiblioteek van IPC 7351; die ontwerp van die hulppad is 1.2 mm * 0.3 mm, die ontwerp van die blokblok is 1.3 * 0.4 mm, en die middelafstand tussen aangrensende pads is 0.65 mm. Deur die bogenoemde ontwerp voldoen die grootte van eensydige sweis 0.05mm aan die vereistes van PCB -verwerkingstegnologie, en die grootte van die aangrensende lasrandafstand 0.25mm voldoen aan die vereistes van sweisbrugtegnologie. Die verhoging van die oortolligheidsontwerp van die lasbrug kan die risiko van sweisgehalte aansienlik verminder om die betroubaarheid van produkte te verbeter. Die breedte van die hulpsweisblok is koper gesny en die grootte van die weerstandslasblok word aangepas. Maak seker dat die rand tussen die twee pads van die toestel groter is as 0.2 mm en die rand tussen die twee pads van die toestel groter is as 0.1 mm. Die lengte van die pads van die twee pads bly onveranderd. Dit kan voldoen aan die vervaardigingsvereiste van PCB -weerstandsweis -enkelplaatvensterontwerp. Met die oog op die bogenoemde pads, word die ontwerp van die pad- en weerstandsweisas geoptimaliseer deur bogenoemde skema. Die randafstand van aangrensende pads is groter as 0.2 mm, en die randafstand van weerstandslasblokkies is groter as 0.1 mm, wat aan die vereistes van die vervaardigingsproses van weerstandslasbrug kan voldoen. Na die optimalisering van die lasweerstandsontwerp van PCB LAYOUT -ontwerp en PCB -ingenieursontwerp, organiseer u om dieselfde aantal PCB weer te verskaf en die monteerproduksie volgens dieselfde proses te voltooi.